Preparação antes da operação
Inspeção do equipamento: é necessário confirmar a vedação do rolo, o estado da peça de transmissão e a integridade da raspadura, para evitar vazamentos de materiais ou desigualdades de secagem devido a rachaduras ou desgaste.
2, proteção de segurança: o operador deve usar luvas resistentes a altas temperaturas, óculos de proteção e usar máscaras à prova de poeira, se necessário, para garantir que o ambiente de trabalho seja bem ventilado e sem inflamáveis.
Controle de parâmetros operacionais
Ajuste de temperatura: ajustar a temperatura da fonte de calor de acordo com as características do material (pressão de vapor 0,2-6MPa, temperatura 120-150 ° C), para evitar que o aumento brusco da temperatura cause a deformação do material sensível ao calor.
Controle de alimentação: é necessário uma película uniforme (espessura da película 0,3-1,5 mm) para evitar que a espessura afete a eficiência de secagem ou que a espessura leve ao desperdício de materiais.
Segurança e manutenção
Proibição de operação ilegal: é estritamente proibido abrir a porta do rolo ou tocar os componentes de alta temperatura durante a operação, ruído anormal ou vibração precisa ser verificada imediatamente.
2) Manutenção regular:
Limpe os resíduos no cilindro e os tubos de ar quente para evitar bloqueios.
Verifique a lubrificação dos rolamentos e cadeias, use 3 # lubrificante à base de cálcio ou lítio e troce a caixa de redução de óleo a cada 3-5 meses.
Calibre sensores de temperatura e medidores de pressão para garantir a precisão do sistema de controle.
4. Tratamento após parada
O equipamento deve ser completamente resfriado e limpo, e os resíduos devem ser removidos completamente para evitar que a corrosão ou os aglomerados afetem o próximo uso.
Através da operação padronizada e da manutenção regular, a vida útil do equipamento e a eficiência de secagem podem ser significativamente melhoradas.