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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Identificação e partilha de soluções para problemas comuns com misturadores de cone de dois parafusos
Datas:2025-10-09Leia:1
O misturador de tipo conico de dois parafusos com cilindro conico e estrutura de rotor asymétrica de duas espirais, para alcançar o movimento cíclico tridimensional do material, é amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, alimentares, químicas, novos materiais e outras, especialmente adequado para a grande diferença de fluidez, diferença de densidade e mistura uniforme de pó fácil de estratificar. Sua operação depende de transmissão mecânica, controle preciso de intervalos e combinação das propriedades do material, mas em uso a longo prazo, pode resultar em misturas desiguais, dificuldades de alimentação ou falhas de equipamento devido a problemas como paredes adesivas do material, desgaste mecânico, operação inadequada. Conhecer e resolver problemas comuns com misturadores de cone de dois parafusos é fundamental para garantir uma mistura contínua e eficiente.
Problema 1: mistura desigual ou ciclo prolongado
Ordem de adição incorreta:
Deve seguir o princípio de "primeiro grande e depois pequeno, primeiro seco e depois úmido", a matéria-prima é adicionada primeiro, os componentes em trânsito são adicionados e pré-dispersos;
Evite adicionar demasiados materiais de uma só vez que afetem a eficiência da propulsão em espiral.
Taxa de preenchimento elevada:
O volume eficaz do cilindro conico é geralmente de 60% a 80% do volume total, e a sobrecarga faz com que o material não se torne suave;
Reduza a quantidade de entrada para garantir que o material tenha espaço suficiente para circular.
Velocidade não correspondente:
A relação de velocidade da espiral interna e externa afeta indevidamente a eficiência da mistura, os parâmetros do conversor de frequência devem ser ajustados de acordo com as características do material;
Os materiais pegajosos podem reduzir adequadamente a velocidade de rotação e prevenir as paredes pegajosas.
Problema 2: Produção inadequada ou grande quantidade de resíduos
Falha da válvula de saída:
Verifique se a válvula de saída pneumática ou manual está aberta no lugar e se a vedação está enganada no envelhecimento;
Limpe os blocos ou acumulações internos do corpo da válvula.
Blocos de absorção de umidade do material:
Materiais altamente absorventes de umidade (como amido, certos API) devem ser operados em um ambiente seco e, se necessário, entrar em ar seco;
Depois de misturar, forneça-se oportunamente para evitar longos períodos de permanência.
Defeitos de design do fundo do cone:
O ângulo de cone do modelo antigo é muito pequeno e fácil de acumular, pode ser adicionado um vibrador ou martelo a ar para auxiliar a carga.
Problema 3: Vibração ou ressonância do dispositivo
Soltação mecânica:
Verifique se os parafusos do pé do solo, os componentes de transmissão (acoplamento, suporte de rolamento) estão soltos e reafirmados;
Verifique regularmente o nível e a qualidade do lubrificante do redutor.
Espiral rasgar parede:
O desgaste do rolamento faz com que a espiral afunde, diminuindo o espaço com o cilindro e até atrito;
Os rolamentos devem ser verificados, ajustados ou substituídos.
Materiais rígidos:
Os objetos estranhos metálicos não removidos ou os aglomerados que atingem a espiral devem ser reforçados na triagem pré-alimentação.
Problema 4: vazamento de vedação (pó ou lubrificante)
A selagem do eixo falhou:
vedação de embalagem ou vedação mecânica envelhecimento, causando derramamento de poeira ou infiltração de óleo lubrificante no material;
Verifique e substitua os selos regularmente para garantir que a produção seja estéril ou limpa.
Fuga de pó na conexão do cilindro:
Verifique se o anel de vedação da flanja está quebrado e firme o parafuso.