Parâmetros da velocidade do vento: "interruptor de base" para controlar o estado de suspensão das partículas

A velocidade do vento de entrada é a variável principal que determina o estado de fluxo do material, afetando diretamente a frequência de colisão das partículas e a taxa de secagem. Se a velocidade do vento for muito baixa, o material é fácil de se acumular no fundo da cama, levando a partículas locais que se aglomeram excessivamente para formar partículas grandes; Velocidades elevadas do vento podem fazer com que o pó fino seja excessivamente preso, ao mesmo tempo em que as partículas colidem fortemente para produzir fragmentos.

Técnica de ajuste: a velocidade do vento deve ser definida dinamicamente de acordo com a densidade do material - para materiais leves com densidade de 0,3-0,5 g / cm³, a velocidade inicial do vento deve ser controlada em 1,2-1,8 m / s, até que o material forme uma camada de fluido estável e caia gradualmente para 0,8-1,2 m / s; Para materiais pesados com densidade > 0,8 g / cm³, a velocidade inicial do vento pode ser aumentada para 2,0-2,5 m / s para evitar a deposição do material. Na prática, a altura pode ser avaliada observando a "camada ebulente" no espelho visual: no estado ideal de fluidez, o material deve apresentar uma "avalanche" uniformemente enrolada, sem reuniões locais ou vazios evidentes.

Parâmetros de pulverização: "variáveis-chave" para regular com precisão o crescimento das partículas

A pressão de pulverização do sistema de pulverização, a velocidade de pulverização e a altura do bocal determinam conjuntamente a dispersão e a eficiência de adesão das gotas no leito fluido e são o principal controle do crescimento do tamanho das partículas.

Pressão de nebulização: a pressão muito baixa pode levar a um diâmetro excessivo de gotas de névoa (> 100 μm), ligadas à superfície da partícula para formar facilmente uma "ponte líquida", desencadeando a reunião local; A pressão excessiva (> 0,4 MPa) é muito fina (< 30 μm), facilmente levada pelo ar quente ou secada rapidamente na superfície das partículas, dificultando a formação de uma ligação eficaz. Geralmente, a pressão de nebulização é necessária para combinar as propriedades do material, como a impregnação de medicamentos chineses com forte viscosidade, a pressão deve ser controlada em 0,25-0,35 MPa para garantir que as gotas de névoa e as partículas sejam totalmente combinadas.

Velocidade de pulverização: precisa ser equilibrada com a eficiência de secagem, a velocidade muito rápida pode levar a um aumento brusco da umidade na cama, as partículas se ligam para formar grandes partículas; A taxa é muito lenta quando as partículas crescem lentamente e a proporção de pó fino aumenta. Recomenda-se a configuração do modo "gradiente incremental": a fase inicial é injetada a uma taxa máxima de 20-30%, após o material formar partículas iniciais de 30-50 μm, aumentando gradualmente para uma taxa de 50-70%, ao mesmo tempo que a temperatura de escape (normalmente controlada em 45-60 ° C) é ajustada em tempo real para garantir que a umidade relativa de escape esteja estável em 30-45%.

Altura do bocal: o bocal está muito perto da superfície do material (< 150 mm), as gotas de névoa não são suficientemente dispersas quando entram em contato com as partículas, causando facilmente a reunião local; Sobre 300 mm, as gotas de névoa secam demais no caminho e a eficiência de adesão diminui. É geralmente recomendado ajustar a altura do bocal para 1,2-1,5 vezes a altura da superfície do leito, ao mesmo tempo que é ajustado dinamicamente de acordo com o crescimento das partículas para garantir que as gotas de névoa cobram uniformemente todas as partículas fluidas.

Parâmetros de temperatura: "barreira ambiental" para garantir o crescimento estável das partículas

A temperatura do ar de entrada e a temperatura da camada afetam diretamente a velocidade de secagem do material e a força da adesão. A temperatura de entrada do vento é muito baixa (< 50 ° C) pode levar a secagem não oportuna, partículas fáceis de pegar blocos; Sobre 80 ° C, a superfície da partícula se cura rapidamente, a umidade interna é difícil de descarregar e é fácil formar "partículas ocas" ou partículas frágeis.

Estratégia de controle: uso do modo de "controle de temperatura em segmento" - fase inicial de granulação (0-30min), temperatura de entrada do vento definida para 65-75 ° C, remover rapidamente a umidade da superfície do material para evitar a adesão inicial; A médio prazo (30-90 min) para 55-65 ° C, fornecendo um ambiente de adesão adequado para o crescimento das partículas; A fase posterior (90 min até o fim) é recuperada para 65-70 ° C, reforçando o efeito de secagem para garantir que a taxa de umidade das partículas esteja estável em 1,5-3,0%. Ao mesmo tempo, é necessário monitorar em tempo real através do sensor de temperatura da camada para garantir que as flutuações da temperatura da camada não excedam ± 2 ° C, evitando que mudanças abruptas de temperatura causem flutuações no tamanho das partículas.

Verificação prática e otimização: construção de sistemas de controle de circuito fechado

Após o ajuste dos parâmetros, a homogeneidade do tamanho das partículas deve ser assegurada através de verificação multidimensional: a distribuição do tamanho das partículas deve ser detectada com o medidor de partículas a laser, exigindo que o desvio padrão relativo (RSD) de D10, D50 e D90 seja < 15%; Medir a fluidez das partículas através do densímetro de vibração para garantir o fator de variação da densidade de vibração < 8%; Ao mesmo tempo, a amostragem observa a forma das partículas para evitar problemas como adesão, ocos ou excesso de pó fino.

Se houver distribuição desigual do tamanho das partículas, pode ser verificado de acordo com a seguinte lógica: se houver partículas grandes demais, reduzir a taxa de injeção ou aumentar a pressão de pulverização; Se a proporção de pó é muito alta, a velocidade de pulverização pode ser adequadamente aumentada ou a velocidade do vento reduzida; Se o tamanho das partículas flutuar muito, é necessário verificar a estabilidade do sistema de controle de temperatura para evitar anormalidades na umidade de escape. O controle estável a longo prazo da uniformidade do tamanho das partículas é possível através da otimização de circuito fechado "ajuste de parâmetros - verificação de detecção - resolução de problemas".