Suporte inferior à adaptabilidade dos materiais

A adaptabilidade dos equipamentos de secador de disco deriva do seu design estrutural único. Seu componente central é uma torre de secagem superposta por discos de aquecimento vazios, cada camada pode ser transportada independentemente para o vapor ou o óleo condutor de calor, transmitindo calor por meio de condução; Os materiais se movem camada a camada sob a pressão da raspadora para alcançar o processo de secagem de "camada fina uniformemente aquecida + rolada dinâmica". Este design permite que ele seja compatível com materiais de várias formas e propriedades:

• Materiais em forma de partículas / pó (por exemplo, fertilizantes, pigmentos): a espessura da camada de material formada pela rotação do disco é controlada (geralmente 2-10 mm) para evitar a união ou a dispersão;

• Materiais como pasta (por exemplo, lodo, pasta de remédio chinês): Ao ajustar a quantidade de alimentação e a velocidade de rotação do raspador, pode evitar a evaporação da parede colante e acelerar a evaporação da água da superfície;

• Materiais sensíveis ao calor (se pó vegetal, preparação enzimática): devido à grande área de transferência de calor, tempo de permanência ajustável (minutos a horas), combinado com a fonte de calor de baixa temperatura (≤120 ℃) pode alcançar uma secagem suave para reduzir a perda de ingredientes eficazes.

Dimensões-chave do ajuste de parâmetros

Para adaptar-se a diferentes materiais, é necessário otimizar dinamicamente em torno de quatro parâmetros principais: "temperatura, velocidade, espessura da camada de matéria e vácuo":

Controle de temperatura: a temperatura do meio de aquecimento deve corresponder à resistência térmica do material. Por exemplo, ao secar materiais sensíveis ao calor, a pressão de vapor deve ser controlada em 0,2-0,4 MPa (temperatura do disco correspondente a 80-100 ° C); Ao secar os minerais inorgânicos, pode ser aumentado para 0,6-0,8 MPa para reforçar a transferência de calor.

Velocidade de rotação do eixo e frequência do raspador: a velocidade de rotação determina o tempo de permanência do material (quanto menor a velocidade de rotação, mais tempo a permanência). Os materiais em pasta exigem baixas velocidades de rotação (3-5 r / min) para prolongar o tempo de secagem, enquanto os materiais em partículas podem ser aumentados para 8-12 r / min para aumentar o volume de processamento. A frequência da raspadura deve ser sinergizada com a velocidade de rotação para evitar que a camada de material seja demasiado espessa para reduzir a eficiência.

Espessura da camada de material: ajustado pelo alimentador, geralmente recomenda-se a camada de material de partículas de 5-8mm, material de pasta de 2-4mm, para garantir o equilíbrio entre a penetração do calor e a taxa de difusão da umidade.

Vácuo (para equipamentos de vácuo): a redução da pressão do sistema pode reduzir o ponto de ebulição da água, aplicável a materiais altamente úmidos ou fáceis de oxidar (como intermediários farmacêuticos), o vácuo por elevação de 10 kPa, a temperatura de secagem pode ser reduzida por cerca de 5 ° C.

Lógica de ajuste dinâmico na prática

Na produção real, os parâmetros devem ser continuamente otimizados em combinação com dados de monitoramento on-line, como a umidade de saída, a distribuição do campo de temperatura. Por exemplo, ao lidar com materiais absorventes de umidade, a velocidade de rotação do raspador pode ser aumentada em etapas para danificar a casca dura da superfície e promover a migração interna de umidade; Se o sobreaquecimento local for detectado como causante de confusão, é necessário reduzir a configuração de temperatura do disco de aquecimento da área correspondente.