O granulador de extrusão de parafuso é o principal equipamento da produção industrial, e seu funcionamento eficiente depende da operação padronizada e da manutenção cuidadosa. A operação inadequada não afeta apenas a qualidade do produto, mas também pode desencadear falhas de equipamento ou acidentes de segurança. Este artigo analisa várias falhas comuns e soluções para ajudá-lo a produzir com segurança e eficiência.
Várias falhas comuns e soluções para a granuladora de extrusão de parafuso são as seguintes:
Problemas anormais de exportação
Desempenho: forma irregular das partículas, flutuação da velocidade de saída ou parada total da saída.
Solução:
Verifique se o sistema de alimentação está aberto e se as matérias-primas estão em conformidade com as especificações.
Observe se o dispositivo de corte funciona corretamente e se o desgaste da lâmina afeta o efeito de corte.
Verifique se o furo do modelo está bloqueado, uma causa comum de má saída.
Vibração anormal do equipamento
Desempenho: vibração anormal no dispositivo.
Solução:
Verifique se o parafuso fixo da base do equipamento está solto e se a base é sólida.
Verifique se o rolamento do eixo está desgastado, um dos principais fatores que causam a vibração.
Verifique se o equilíbrio dinâmico do rotor está desregulado e se os componentes de transmissão estão bem encaixados.
Falha do sistema de controle de temperatura
Desempenho: a temperatura de aquecimento é instável ou não atinge os valores definidos.
Solução:
Verifique se o termopar está danificado e se o sensor de temperatura está instalado corretamente.
Verifique o estado de funcionamento do anel de aquecimento para verificar se cada anel de aquecimento está aquecido normalmente.
Verifique se o sistema de resfriamento está aberto e se o fluxo de meio de resfriamento é suficiente.
Falha do sistema de controle elétrico
Desempenho: sobrecarga do motor, falhas do sistema de controle e outros problemas.
Solução:
Verifique se a tensão de alimentação é estável e se os terminais de ligação estão firmes.
Verifique o estado de funcionamento do controlador PLC para verificar se as configurações do programa estão corretas.
Verifique se vários tipos de dispositivos de proteção estão funcionando corretamente, como proteção contra sobrecarga, proteção contra a temperatura, etc.
O motor principal não pode ser iniciado
Causa: erro de condução; O fio do motor principal tem problemas, o fio de fusão é queimado; A cadeia do motor da bomba de óleo lubrificante não foi levantada; A eletricidade de indução do conversor de frequência não está terminada; O botão de emergência não foi reiniciado.
Solução: Verifique os procedimentos e conduza novamente na ordem correta; Verificar o circuito do motor principal; Verifique se a bomba de lubrificante está ativada e verifique o estado do dispositivo de cadeia relacionado ao motor principal; Desligue a fonte de energia total e espere 5 minutos antes de iniciar; Verifique se o botão de emergência está reinicializado.
6.A corrente do motor principal é instável
Causa: Alimentação desigual; danos ou má lubrificação do rolamento do motor principal; Alguns aquecedores falharam e não aqueceram; A almofada de ajuste do parafuso está errada ou a fase está errada, o componente interfere.
Solução: Verifique a máquina de alimentação para resolver problemas; reparação do motor principal, substituição do rolamento, se necessário; Verifique se os aquecedores estão funcionando corretamente e substitua os aquecedores se necessário; Verifique a almofada de ajuste, puxe o parafuso para verificar se o parafuso está interferindo.
7, a corrente de arranque do motor principal é muito alta
Causa: tempo de termostato insuficiente após aquecimento, torque grande; Alguns aquecedores não funcionam.
Solução: Aplique o carro de mão ao conduzir e, se não for fácil, prolonge o tempo de aquecimento ou verifique se os aquecedores estão funcionando corretamente.
8. som anormal de funcionamento do motor elétrico
Causa: a escova de carvão está gravemente desgastada; Danos ao rolamento; Componente de silício controlável falha.
Solução: substituir a escova de carvão; substituição de rolamentos; Verifique o circuito rectificador de silício controlável e substitua os componentes de silício controlável, se necessário.
Temperatura elevada na posição do rolamento do motor elétrico
Causa: falta de lubrificante; Desgaste grave do rolamento; O eixo do rotor é deformado.
Solução: adição de lubrificante; substituição de rolamentos; Corrigir ou substituir o eixo do rotor.
10, a rotação do parafuso é instável
Causa: a rotação do motor elétrico de acionamento de parafuso é instável; grande erro de flutuação da temperatura de aquecimento; Há obstrução na cavidade interna do molde da cabeça; A plastificação do material é desigual.
Solução: inspeção e manutenção de motores elétricos acionados por parafusos; Temperatura de aquecimento estável; Limpar a cavidade interna do molde da cabeça; Ajustar o processo de plastificação de materiais.
XI - Quebra de Segurança
Razão: a condução é quebrada, principalmente a temperatura do processo de aquecimento é insuficiente, o material não é suficientemente plastificado; A quebra na produção normal pode ser a mistura de objetos estranhos metálicos, parafusos presos ou baixa temperatura do processo e má plastificação do material.
Solução: garantir que a temperatura do processo de aquecimento seja suficiente; Verifique se há objetos estranhos no material e limpe o parafuso; Aumentar adequadamente a temperatura do processo.
12. abastecimento insuficiente de óleo do sistema de lubrificação
Causa: desgaste da bomba de óleo é mais grave; Tubos de aspiração bloqueiam objetos estranhos.
Solução: substituição da bomba de óleo; Limpe os objetos estranhos no oleoduto.
13, cabeça de saída mal ou bloqueio
Causa: algum segmento do aquecedor não funciona, o material é mal plastificado; A temperatura de operação é baixa, ou a distribuição de peso molecular do plástico é larga e instável; Pode haver objetos estranhos que não são facilmente derretidos.
Solução: Verifique o aquecedor e substitua se necessário; Verifique a temperatura definida em cada seção e, se necessário, consulte os trabalhadores para melhorar os valores definidos de temperatura; Limpeza e inspeção do sistema de extrusão e da cabeça.
14. Produção de extrusoras diminui
Causa: o fenômeno da "ponte" no recipiente, abastecimento insuficiente; A velocidade de rotação do parafuso de alimentação é baixa e a quantidade de alimentação é pequena; O molde da cabeça tem objetos estranhos bloqueados.
Solução: inspecionar o recipiente para excluir o fenômeno da “ponte”; Aumentar a velocidade do parafuso de alimentação; Limpe o molde da cabeça.
15. Programa de tratamento de vibrações anormais do equipamento
Desempenho: vibração anormal no dispositivo.
Solução:
O erro de concentração entre o motor e o eixo é medido usando um medidor a laser, que geralmente requer um controle dentro de 0,05 mm.
Se o desgaste do rolamento for superior a 30% do espaço de projeto, é necessário substituir imediatamente o rolamento de rolos de ajuste de alta precisão.
Vibrações anormais também podem ocorrer quando a taxa de preenchimento do material flutuar acima de 15%, e é recomendado instalar um dispositivo de monitoramento de densidade on-line.
Estratégia de prevenção do sobreaquecimento do motor principal
Desempenho: sobreaquecimento do motor principal.
Solução:
Limpe regularmente os colectores dentro dos canais de refrigeração, recomendando-se o uso mensal de ar comprimido para a limpeza.
Verifique se a forma de onda de saída do conversor de frequência é normal para evitar que a interferência armônica desencadeie calor adicional.
A tecnologia de imagem térmica infravermelha é usada para monitorar a temperatura do enrolamento e definir limiares de alerta precoce em vários níveis.
Soluções ruins para a plastificação de materiais
Desempenho: as partículas de comprimidos apresentam um fenômeno de estratificação de densidade.
Solução:
Verifique com prioridade o módulo de controle de partição de aquecimento do equipamento de granuladora de dois parafusos.
Usar osciloscópios para detectar a estabilidade da tensão em cada área de aquecimento para garantir que a diferença de temperatura não exceda ± 3 ° C.
Para casos em que o tempo de permanência do material é insuficiente, a eficiência de transporte pode ser otimizada ajustando a configuração da combinação de parafusos.