A linha de produção de pré-enchimento totalmente automática tem maior flexibilidade e pode se adaptar às necessidades de produção de várias variedades. A aplicação da linha de produção de pré-enchimento totalmente automática pode alcançar a produção em grande quantidade de empresas alimentares, farmacêuticas e químicas diárias, ajudando as empresas de produção a alcançar o objetivo de produção de alta velocidade. O rápido desenvolvimento da tecnologia de produção trouxe conveniência para mais empresas.
Manutenção diária da linha de pré-enchimento totalmente automática:
Manutenção diária
1 – Verificação do sistema de segurança
• Antes de ligar, confirme que o botão de parada de emergência, a porta de proteção e outros dispositivos de segurança funcionam normalmente, a linha de aterragem não está solta, excluindo objetos estranhos e resíduos líquidos na área de operação.
• Verifique os componentes pneumáticos (filtro de água, vaporizador de óleo) para drenar a água e reabastecer o lubrificante ao nível padrão.
2 – Monitoramento em tempo de execução
• Ouça o som de funcionamento do equipamento, observe se o motor, rolamento ou vibração anormal ou sobreaquecimento, deteta anormal imediatamente parada de manutenção.
• É estritamente proibido tocar componentes móveis (como cabeça de enchimento, cinta transportadora) durante o processo de enchimento, para evitar danos mecânicos e acidentes de segurança.
Manutenção Periódica
1 Manutenção semanal
• Limpeza e higiene: desmonte as partes de contato da válvula de enchimento, tubos e outros, use um detergente de qualidade alimentar para lavar completamente e remover os resíduos de cura do material.
• Inspeção de vias de ar: teste a sensibilidade de resposta da válvula eletromagnética, verificar os pontos de vazamento de tubos pneumáticos e substituir os tubos de ar envelhecidos.
2 – Manutenção mensal
Manutenção de peças mecânicas:
• Cadeia de lubrificação, rolamentos e outras partes de transmissão, usando o equipamento para especificar o modelo de lubrificante / gordura.
• Calibrar a precisão da quantidade de enchimento, usando medidores padrão para verificar o erro (valor objetivo ≤ ± 1%).
• Detecção do sistema elétrico: fixar os terminais de ligação, limpar a poeira do armário eletrônico e verificar a sensibilidade do sensor.
Manutenção Profunda Anual
• Troque o lubrificante do redutor, verifique a engrenagem, o grau de desgaste do caracol e ajuste a tensão da cadeia.
• Verificar totalmente o programa PLC e os parâmetros do sistema de servo, atualizar o software do sistema de controle (se houver atualização).
Notas-chave
1) Especificações de manutenção:
• O desligamento por longo tempo requer esvaziar o material do tubo, aplicar óleo anti-ferrugem sobre os componentes de superfície e cobertura à prova de poeira.
• Execute um teste de carga vazia antes da reinicialização para confirmar que os componentes estão sendo reinicializados corretamente.
2) Tratamento de materiais especiais:
• Depois de encher o molho viscoso, remova imediatamente o corpo da válvula e enxague com água quente para evitar bloqueios.
• O funcionamento do líquido corrosivo é concluído e o tubo precisa ser limpo com gás inerte.