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Métodos de manutenção para o aquecimento enzimático
Datas:2025-10-10Leia:2
Tratamento de polimento espelhado da superfície do tanque dentro do tanque de enzima aquecida (rugosidade Ra≤0,4 μm); Cada entrada e saída do tubo, orifício humano, etc. e a soldadura do tanque interno usam o processo de transição de arco círculo, suave e fácil de limpar, para garantir a confiabilidade e estabilidade do processo de produção, em conformidade com os requisitos de especificação como "GMP".
Os métodos de manutenção do aquecimento enzimático são os seguintes:
1 – Inspeção e limpeza
Verifique diariamente os tanques, tubulações e vedações intactos antes do uso para evitar resíduos ou vazamentos de materiais.
  •É necessário desligar a energia durante a limpeza, usar detergente neutro para limpar a carcaça, e é proibido o uso de esferas de fio de aço para arranhar materiais rígidos.
2 Manutenção do sistema de aquecimento
  •Verifique regularmente se os tubos de aquecimento (como fios elétricos ou placas de vapor) são escarmados ou danificados e, se forem encontrados, podem ser lavados com uma solução de ácido cítrico a 5%.
  •Certifique-se de que o instrumento de controle de temperatura é calibrado com precisão para evitar que flutuações de temperatura afetem o efeito enzimático.
3. sistema de agitação e transmissão
  •Verifique se o motor de agitação está funcionando suavemente, o redutor precisa substituir o lubrificante regularmente e o ruído anormal precisa ser reparado imediatamente.
  •Se a folha de remo estiver deformada ou desgastada, deve ser substituída oportunamente para evitar misturas desiguais de materiais.
4, vedação e prevenção de vazamentos
  •Troque os anéis de vedação regularmente (como vedações mecânicas ou juntas de flange) para evitar vazamentos devido ao envelhecimento.
  •As costuras e as interfaces do tanque devem ser inspecionadas regularmente para descobrir que as rachaduras precisam ser reparadas profissionalmente.
5 Manutenção do sistema de controle
  •Os componentes elétricos (como contadores, sensores) precisam ser resistentes à poeira e à umidade para evitar curto-circuitos.
  •Os instrumentos (pressômetros, termômetros) devem ser verificados regularmente para garantir a precisão dos dados.