Os tanques de mistura magnética, como equipamentos híbridos importantes na indústria moderna e em laboratórios, permitem uma capacidade segura e eficiente de processamento de fluidos através da tecnologia de transmissão magnética sem contato. Seu design central quebra as restrições de vedação da mistura mecânica tradicional e é amplamente utilizado em áreas como farmacêutica, química e bioengenharia.

I. Princípio de funcionamento

1. Composição estrutural e mecanismo de acionamento do campo magnético

O tanque de agitação magnética é composto por três componentes principais do dispositivo de acionamento magnético, agitador e recipiente de vedação. O dispositivo de acionamento contém uma matriz de ímãs permanentes ou bobinas eletromagnéticas, que são acionadas pelo motor para formar campos magnéticos alternados. Os agitadores são geralmente feitos de ímãs permanentes de boro de ferro de paládio, encapsulados em uma caixa de material resistente à corrosão, como PTFE, colocados na parte inferior do recipiente. Quando o campo magnético externo gira, ele penetra na parede do recipiente e atua no agitador, levando a sua rotação sincrônica para a mistura de fluidos.

2. Processo de mistura dinâmica

A velocidade de rotação do agitador pode chegar a 50-1500 rpm, gerando um modo de movimento composto de fluxo radial e fluxo axial durante a rotação. A força de corte resultante da rotação de alta velocidade pode quebrar as partículas reunidas, enquanto o efeito turbulento promove a distribuição uniforme de calor e matéria. Para meios de alta viscosidade, como soluções de polímeros, a eficiência da mistura pode ser melhorada otimizando a estrutura da roda do agitador.

Características técnicas principais

1. vedação estéril

Adote a tecnologia de transmissão de acoplamento magnético estático para eliminar a ligação de vedação dinâmica da agitação mecânica tradicional e eliminar o risco de vazamento de mídia. O condom é usado em vidro de quartzo de alta pureza ou material de liga Hash, resistente a corrosão ácida e alcalina forte, para atender aos requisitos de produção estéril sob as especificações GMP.

Capacidade de mistura eficiente

Apoia misturas globais de soluções aquáticas de baixa viscosidade a pastas de alta viscosidade (≤50.000 cP), com eficiência de mistura superior em mais de 40% em comparação com a mistura de remo convencional. O agitador de hélice de seis folhas especialmente concebido pode formar uma turbulência tridimensional, eliminando o ângulo morto da mistura.

Integração de módulos de controle de temperatura

O modelo está equipado com um sistema de controle de temperatura PID, através do aquecimento infravermelho inferior ou do líquido circulante do jacket para alcançar o controle preciso da temperatura de -20 ° C a 300 ° C, a flutuação da temperatura ≤ ± 0,5 ° C. Alguns modelos suportam a temperatura do meio de feedback em tempo real do termopar tipo T para garantir o manuseio seguro de materiais sensíveis ao calor.

4. Sistema de controle inteligente

Equipado com interface de operação de tela táctil e interface de comunicação RS485, pode ser programado para configurar o gradiente de velocidade, a curva de controle de temperatura e outros parâmetros, suportando o acoplamento com dados do sistema SCADA. O mecanismo de proteção contra sobrecarga e parada de emergência é acionado automaticamente em condições anormais para evitar danos ao equipamento.

5. Compatibilidade dos materiais

O recipiente pode ser escolhido em aço inoxidável 316L, vidro revestido, politetrafluoroetileno e outros materiais, adaptando-se às necessidades de processamento de materiais especiais como corrosividade, sensibilidade à luz e alta pureza.

6. Ajustabilidade dinâmica

A velocidade regulada sem escalões é alcançada por meio de um conversor de frequência que se adapta às necessidades diferenciadas de força de corte em diferentes fases de mistura. No campo da biofermentação, a eficiência do oxigênio dissolvido pode ser otimizada através da regulação dinâmica da intensidade de agitação.

3 – Aplicações típicas

• Indústria farmacêutica: para emulsão de auxiliares de vacinas, preparação de nanopartículas liposomáticas e outros processos de produção GMP.

Síntese química: demonstra propriedades essenciais de segurança ao lidar com meios inflamáveis ​​e explosivos (como solventes orgânicos).

• Reações biológicas: mantenha as condições de mistura suave durante a cultura celular, a força de corte é controlada para evitar danos celulares.

• Processamento de alimentos: concluir o tratamento homogeneizado de materiais de alta viscosidade, como chocolate e mermelada.