Guia de especificações de instalação e manutenção de válvulas de corte de flange pneumática de nível higiénico:

I. Especificações de instalação

1 Preparação antes da instalação

• Controle ambiental limpo: a área de instalação deve atender ao padrão sem poeira (ISO 14644 Classe 8), usar luvas sem enxofre para evitar a poluição do espelho do corpo da válvula (rugosidade ≤ 0,8 μm).

• Inspeção de peças: verifique que o corpo da válvula não tenha arranhões e a superfície de vedação está intacta, verifique o tamanho da flanja (DIN / ISO) e o modelo do atuador pneumático.

• pré-tratamento do tubo: lavar o tubo com um agente de limpeza de qualidade alimentar para remover as impurezas do resíduo de solda e polir a interface de solda até Ra≤0,4 μm.

2 – Instalação do processo operacional

• Ajuste de flange: Use uma junta higiénica, aperte gradualmente o parafuso em ordem diagonal (torque ≤ 50N · m) para garantir a força uniforme.

• Calibração de fluxo: a direção da seta do corpo da válvula deve ser alinhada com a direção do fluxo do meio, e a barra da válvula deve ser instalada verticalmente para cima para evitar a força lateral.

• Conexão de fonte de ar: a tubulação pneumática precisa configurar uma válvula de redução de pressão de filtragem, a pressão da fonte de ar é estável em 0,4-0,7 MPa, o tempo de resposta do atuador de teste (deve ser ≤ 3 segundos).

3 Verificação após a instalação

• Teste de vedação: Água limpa ou gás inerte com 1,5 vezes a pressão de trabalho, mantendo a pressão por 5 minutos sem vazamento (em conformidade com o padrão ANSI Classe VI).

• Teste de ação: Válvula de comutação durante todo o curso 10 vezes, verifique o movimento da válvula sem obstáculos, sinal de feedback de posição preciso.

2 – Pontos de manutenção

1 – Manutenção diária

• Processo de limpeza: lavar a cavidade da válvula com água estéril semanalmente e neutralizar os resíduos com um agente de limpeza alcalino imediatamente após a operação do meio ácido forte.

• Gestão de lubrificação: adicionar lubrificante de qualidade alimentar (como base PTFE) ao rosco da barra de válvula trimestralmente, o uso de óleo com enxofre é proibido.

2 – Reparações Periódicas

• Verificação do sistema de vedação: a cada 6 meses para detectar o desgaste da superfície de vedação do assento da válvula (profundidade > 0,05 mm deve ser substituída), a fenda do envelhecimento do anel O é substituída imediatamente.

• Manutenção de componentes pneumáticos: limpar o carbono acumulado do cilindro e verificar a deformação elástica da película (deformação > 15% deve ser substituída).

3. manutenção de parada

• Desativação a longo prazo: meios internos da válvula de esvaziamento, inibidor anti-ferrugem injetado, atuador pneumático com tampa à poeira.

• Ciclo de esterilização: quando a esterilização on-line SIP é usada, a taxa de aquecimento de controle é ≤2 ℃ / min para evitar a falha do choque térmico da vedação.