Método de manutenção diária da válvula de borboleta de vedação elétrica de nível higiénico:
Inspeções e limpeza diárias
• Inspeção de aparência e vedação: inspeção diária para verificar se a superfície do corpo da válvula está ligada a meios residuais ou poluentes, concentrando-se na conexão da flanja e na vedação da barra da válvula. É aconselhável limpar a superfície com álcool ou detergentes não corrosivos para evitar arranhões em matérias duras que causem excesso de rugosidade da superfície.
• Estado do atuador elétrico: Verifique se a linha de alimentação do atuador, a luz e o sinal de controle são normais e registre a variação da corrente durante o movimento da interruptor da válvula, flutuações anormais podem indicar um aumento da resistência mecânica ou desgaste da vedação.
• Limpeza da superfície de vedação: após cada produção, lavar o assento da válvula e a superfície de vedação da borboleta com água estéril ou vapor para evitar a cristalização do meio ou a proliferação de micróbios. Para válvulas de borboleta de vedação macia, é necessário evitar que o vapor de alta temperatura afete diretamente o material de vedação.
Gestão de lubrificação e anticorrosão
• Lubricação de componentes de transmissão: adicionar gordura de grau alimentar (como produtos certificados NSF H1) mensalmente para componentes móveis como varilhas de válvulas, rolamentos e outros, após a lubrificação, é necessário remover o excesso de gordura para evitar a contaminação do meio.
• Manutenção do componente de vedação: verifique a elasticidade e o desgaste do anel de vedação trimestralmente, preferindo vedações higiénicas de EPDM ou PTFE. Se a superfície de vedação é encontrada com uma profundidade superior a 0,1 mm, deve ser substituída oportunamente.
• Tratamento anticorrosivo: válvulas em contato prolongado com meios ácidos e alcalinos, a cada seis meses pulverizar a cavidade interna da válvula com revestimento de tetrafluoroetileno e verificar a integridade da membrana passiva da superfície de polimento eletrônico.
Verificação funcional periódica
• Teste de desempenho de vedação: teste de pressão trimestral, pressão após o fechamento da válvula para 1,1 vez a pressão do projeto, pressão de 10 minutos sem vazamento é qualificado. Os meios de teste recomendam a escolha de água pura ou gás inerte.
• Calibração do órgão executivo: anualmente, através de um gerador de sinal padrão para verificar a relação linear entre a abertura da válvula e o sinal de feedback, o módulo de posicionamento precisa ser recalibrado quando o erro excede ± 2%.
Verificação de compatibilidade CIP/SIP: Simulação regular de processos de limpeza on-line (CIP) e esterilização (SIP) para confirmar a confiabilidade da vedação da válvula em altas temperaturas (≥121 °C) e ciclos ácidos e alcalinos fortes.
Pontos de manutenção em condições especiais
• Condições de trabalho de alta viscosidade do meio: é necessário lavar o canal após cada uso para evitar o endurecimento dos resíduos do meio. Recomenda-se reduzir o ciclo de lubrificação para 15 dias/vez e escolher lubrificantes de alta penetração.
• Ambiente de produção estéril: as operações de manutenção devem ser realizadas em uma área limpa, as peças desmontadas devem ser empacotadas em sacos de esterilização de duas camadas e a amostragem microbiana de superfície deve ser realizada antes da remontagem.
Armazenamento e manutenção de desativação
• Quando desativado a longo prazo, deve esvaziar o meio dentro da cavidade da válvula e injetar anticongelante de qualidade alimentar para o tratamento de embalagem à prova de umidade do atuador elétrico. Um teste de carga vazia de 48 horas é necessário antes da reativação.