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No. 99, Tongtai Avenue, Zona de Concentração Industrial do Condado de Jinhu, província de Jiangsu
Categorias do produto
Jiangsu Huayun Instrumentos Co., Ltd.
Princípio de funcionamento do medidor de fluxo Venturi do boço da placa de redução de pressão diferencial
NegociávelAtualização em11/29
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Visão geral
No processo de produção de petróleo, indústria química, metalurgia, energia elétrica, indústria leve, têxteis leves, pesquisa científica, indústria militar e outras indústrias, até hoje, vários tipos de medidores de fluxo diferenciais são amplamente usados para medir, controlar e regular o fluxo. Embora nos últimos anos tenham surgido novos instrumentos como medidores de fluxo eletromagnéticos, medidores de fluxo de vortex e outros, devido às vantagens de um medidor de fluxo de pressão diferencial com uma estrutura simples, robusta, confiável, estável de desempenho, precisão moderada e preço acessível, seu uso ainda é uma vantagem absoluta. O chamado medidor de fluxo de pressão diferencial é um instrumento que mede o fluxo de acordo com a pressão diferencial gerada pela peça de detecção de fluxo instalada na tubulação, as condições conhecidas do fluido e as dimensões geométricas da peça de detecção e da tubulação. O medidor de fluxo de pressão diferencial é composto por um dispositivo primário (dispositivo de redução de fluxo) e um medidor secundário (conversão de pressão diferencial e medidor de exibição de fluxo). Em particular, o novo transmissor de pressão diferencial inteligente e o dispositivo de redução são integrados, não só para a instalação traz uma grande conveniência e benefícios, os usuários não precisam colocar tubulações de instalação, mas também podem alcançar a compensação automática da temperatura, pressão, diagnóstico de falhas, alcance muito amplo, ajuste de alcance de campo, comunicação com o aparelho superior e outras funções, ampliando ainda mais o âmbito de aplicação do dispositivo de redução. 1.2 Classificação do medidor de fluxo em termos de tipo de peça de detecção, a classificação do medidor de fluxo de pressão diferencial pode ser dividida em medidor de fluxo de placa de orifício, medidor de fluxo de tubo Venturi, medidor de fluxo de bocal, medidor de fluxo de tubo de velocidade média, etc. Com o princípio do papel da peça de detecção, a classificação da medição de fluxo de pressão diferencial pode ser dividida em categorias como redução, cabeça de pressão dinâmica, resistência hidráulica, centrífuga, ganho de pressão dinâmica e tipo de jato, entre os quais a redução e a cabeça de pressão dinâmica são mais amplamente aplicadas. Classificação de medidores de fluxo de pressão diferencial para o grau de padronização das peças de detecção pode ser tipo padrão e. .....
Detalhes do produto
1. Visão geral
1.1 Introdução ao medidor de fluxo
No processo de produção de petróleo, indústria química, metalurgia, eletricidade, indústria leve, têxteis leves, pesquisa científica, indústria militar e outras indústrias, vários tipos de medidores de fluxo de pressão diferencial ainda são usados em grande quantidade para medir, controlar e regular o fluxo. Embora nos últimos anos tenham surgido novos instrumentos como medidores de fluxo eletromagnéticos, medidores de fluxo de vortex e outros, devido às vantagens de um medidor de fluxo de pressão diferencial com uma estrutura simples, robusta, confiável, estável de desempenho, precisão moderada e preço acessível, seu uso ainda é uma vantagem absoluta.O chamado medidor de fluxo de pressão diferencial é um instrumento que mede o fluxo de acordo com a pressão diferencial gerada pela peça de detecção de fluxo instalada na tubulação, as condições conhecidas do fluido e as dimensões geométricas da peça de detecção e da tubulação. O medidor de fluxo de pressão diferencial é composto por um dispositivo primário (dispositivo de redução de fluxo) e um medidor secundário (conversão de pressão diferencial e medidor de exibição de fluxo). Em particular, o novo transmissor de pressão diferencial inteligente e o dispositivo de redução são integrados, não só para a instalação traz uma grande conveniência e benefícios, os usuários não precisam colocar tubulações de instalação, mas também podem alcançar a compensação automática da temperatura, pressão, diagnóstico de falhas, alcance muito amplo, ajuste de alcance de campo, comunicação com o aparelho superior e outras funções, ampliando ainda mais o âmbito de aplicação do dispositivo de redução.
1.2 Classificação do medidor de fluxo
Classificação do medidor de fluxo de pressão diferencial em forma de peça de detecção - pode ser dividido em medidor de fluxo de placa de orifício, medidor de fluxo de tubo Venturi, medidor de fluxo de boca, medidor de fluxo de tubo de velocidade média, etc.Classificação do medidor de fluxo de pressão diferencial com o princípio de função da peça de detecção - pode ser dividido em categorias como redução, cabeça de pressão dinâmica, resistência hidráulica, centrífuga, ganho de pressão dinâmica e tipo de jato, entre os quais a redução e a cabeça de pressão dinâmica são mais amplamente aplicadas.
Classificação do medidor de fluxo de pressão diferencial pelo grau de padronização da peça de detecção - pode ser de tipo padrão e tipo não padrão. O chamado dispositivo de redução padrão é projetado, fabricado, instalado e usado de acordo com o documento padrão, sem a necessidade de calibração de fluxo real para determinar o valor do fluxo e estimar o erro de medição do fluxo, o dispositivo de redução não padrão é menos maduro e ainda não está incluído no documento padrão.
1.3 Requisitos de medição do medidor de fluxo
O fluido deve estar cheio de tubulação e fluir continuamente.2, o fluido deve ser um fluido newtoniano (por exemplo, água comum, ácido, solução alcalina, vapor sobreaquecido, vários tipos de gases, vapor saturado seco), o fluido não deve ter mudanças de fase perto do dispositivo de redução de fluxo (por meio do gás do medidor líquido ou vice-versa); O fluido deve ser monofásico (gás ou líquido) ou pode ser considerado como um fluido monofásico, por exemplo, partículas sólidas com uma dispersão uniforme de não mais de 2% (massa) no fluxo de gás e bolhas com uma dispersão uniforme de não mais de 5% (volume) no fluxo de líquido.
Antes do fluxo do fluido através do dispositivo de redução, seu fluxo deve ser paralelo ao eixo do tubo, não deve haver fluxo rotativo ou fluxo eccentrico, não deve ser fluxo pulsante ou fluxo crítico.
2. Princípio de medição
2.1 Princípios básicos
O fluido cheio de tubulação, quando flui através da peça de redução dentro da tubulação, como mostrado na Figura 2.1, a velocidade de fluxo formará uma contração local na peça de redução, aumentando assim a velocidade de fluxo e diminuindo a pressão estática, gerando uma diferença de pressão antes e depois da peça de redução. Quanto maior o fluxo de fluido, maior a diferença de pressão gerada, de modo que o tamanho do fluxo pode ser medido com base na diferença de pressão. Este método de medição é baseado na equação de continuidade de fluxo (lei de conservação da massa) e na equação de Bernoulli (lei de conservação da energia). O tamanho da diferença de pressão é associado não apenas ao fluxo, mas também a muitos outros fatores, como quando a forma de dispositivo de redução ou as propriedades físicas do fluido dentro da tubulação (densidade, viscosidade) são diferentes, a diferença de pressão gerada com o mesmo fluxo de tamanho também é diferente.
2.2 Equação de fluxo
De acordo com a equação da continuidade do fluxo (lei da conservação da massa) e a equação de Bernoulli (lei da conservação da energia), as equações básicas do fluxo são:
Estilo médio
qm: fluxo de massa, kg/s
qv: volume de fluxo, m3/s
C: coeficiente de saída;
e: coeficiente de expansibilidade;
β: proporção de diâmetro, β=d/D；
d: abertura do fluido de secção sob condições de trabalho, m；
D: Diâmetro interno do tubo acima sob condições de trabalho, m；
P: pressão diferencial, Pa；
Ρ: densidade do fluido upstream, kg/m3。
Principais categorias de produtos
3.1 Placa de perfuração padrão
Este é o dispositivo de redução de fluxo padrão mais especificado da categoria, é o dispositivo de redução de fluxo com a estrutura mais simples e adaptavel de um produto, amplamente utilizado em vários fluidos, especialmente na medição do fluxo de gás, seu projeto, fabricação e uso estão em conformidade com a norma internacional ISO5167 e de acordo com a norma nacional JJG640-97. A placa de perfuração padrão de acordo com o método de pressão pode ser dividida em três tipos de pressão angular (incluindo a pressão da câmara de anel e a pressão de perfuração separada), pressão de flange e pressão de distância (D-D / 2).
Pressão angular- Inclui pressão de câmara de anel e pressão de perfuração separada
A、 Anel de pressão
Figura 3.2 Estrutura da placa de perfuração padrão de pressão da câmara anular (DN≤400, PN≤2.5MPa) Figura 3.3 Estrutura da placa de perfuração padrão de pressão da câmara anular (DN≤400, PN≤6.3MPa)
Figura 3.4 Estrutura da placa de perfuração padrão de pressão da câmara anular (DN≤400, PN≤10MPa) Figura 3.5 Estrutura da placa de perfuração padrão de pressão da câmara anular (DN≤400, PN≤32MPa)
B、 Pressão de perfuração individual (DN sem restrição)
Figura 3.6 Estrutura padrão de placa de perfuração por perfuração separada Figura 3.7 Estrutura padrão de placa de perfuração por perfuração separada
(DN≤1800, PN≤10MPa) (DN≤400, PN≤6.3MPa)
Pressão de flange
A pressão angular da pressão da flange tem as vantagens de montagem simples, instalação fácil e fácil de excluir os meios sujos na abertura de pressão, e é amplamente usada na medição, controle e regulação de fluxo de vários meios na indústria do petróleo e da química.
Figura 3.8 Estrutura de placa de perfuração padrão de pressão de flange (DN≤1000, PN≤2.5MPa) Figura 3.9 Estrutura de placa de perfuração padrão de pressão de flange (DN≤500, PN≤4.0MPa)
Figura 3.10 Estrutura de placa de perfuração padrão de pressão de flange (DN≤400, PN≤10MPa) Figura 3.11 Estrutura de placa de perfuração padrão de pressão de flange (DN≤250, PN≤32MPa)
Pressão de distância
Este método é aplicado menos, a estrutura específica, por favor, consulte o fabricante
3.2 Bocos padrão
O medidor de fluxo de bocal tem uma longa história e vários dados de teste são completos. Estrutura simples, sem componentes móveis, uso estável e confiável a longo prazo, experiência rica em design e fabricação e aplicação. O nível de padronização é elevado e não é necessário realizar calibração de fluxo real. Os boços padrão têm dados experimentais confiáveis e padrões internacionais e nacionais completos. No exterior e no país tem um mercado enorme inerente, familiaridade do usuário, aperfeiçoamento dos dados; Conforme os padrões internacionais de cálculo e processamento, uso flexível e fácil; É um dos medidores de fluxo de pressão diferencial mais amplamente usados na medição de fluxo atual no país, e é amplamente usado em muitas indústrias como petróleo, química, mineraria, aço, eletricidade, água, papel, farmacêutica, alimentos e fibras químicas.Os bicos padrão estão disponíveis em duas formas estruturais: o bico ISA 1932 e o bico de diâmetro longo. Seu projeto, fabricação de acordo com a norma internacional ISO5167 ou a norma nacional GB / T2624, devido à sua parte de entrada parece circular e resistente ao desgaste, é frequentemente usado em fluidos de alta temperatura e alta pressão (como vapor sobreaquecido, água principal de vapor, etc.).
A boca ISA 1932 (Figura 3.4) A superfície acima é composta por um segmento de contração definido por um plano vertical ao eixo, dois arcos de contorno circular, uma garganta cilindrica e uma ranhura. O método de pressão do boço ISA 1932 é apenas uma pressão angular.
Figura 3.12 Esquema da estrutura de instalação do bocal ISA 1932
Parâmetros técnicos principais
Diâmetro nominal: DN50 – DN500
Fabricação de acordo com o padrão nacional GB / T2624-93
Inspeção de fábrica de acordo com o procedimento nacional de inspeção JJG 640-94
Ÿ Método de pressão: pressão angular, pressão flange
Precisão básica: ± 0,5%, ± 1%, ± 1,5%
Escala de fluxo: ≥ 1:15
Pressão nominal: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32 (MPa)
Medios medidos: água, ar, gás natural, vapor saturado, vapor sobreaquecido, outros meios misturados
Temperatura do meio medido: normal -10 ℃ ~ + 450 ℃, depois de exceder, consulte o fabricante
Figura 3.13 Estrutura do boço padrão de pressão de admissão angular (DN≤500, PN≤2.5MPa) Figura 3.14 Estrutura do boço padrão de pressão de admissão angular (DN≤400, PN≤10MPa)
Figura 3.15 Estrutura do boço padrão de pressão de admissão angular (DN≤500, PN≤10MPa) Figura 3.16 Estrutura do boço padrão de pressão de admissão angular (DN≤400, PN≤32MPa)
B、 Boca de diâmetro longo (Figura 3.17) A superfície acima é composta por um plano vertical ao eixo, um segmento de contração em forma de um quarto de elipse, uma garganta em forma de cilindro e, possivelmente, uma ranhura ou um ângulo inclinado. A resistência à corrosão é frequentemente usada para medição de fluidos de alta temperatura e alta pressão (como vapor sobreaquecido, vapor principal da caldeira, soluções químicas, etc.). Amplamente utilizado na medição de fluidos de alta temperatura e alta pressão, como o vapor principal da indústria elétrica e a água principal da indústria nuclear.
O método de pressão do boço de comprimento é apenas um D-D / 2 pressão.
Figura 3.17 Boco de pescoço comprido
Parâmetros técnicos principais
Diâmetro nominal: DN50 – DN600
Fabricação de acordo com o padrão nacional GB / T2624-93
Ÿ
Inspeção de fábrica de acordo com o procedimento nacional de inspeção JJG 640-94Método de pressão: pressão de distância
Precisão básica: 2%
Escala de fluxo: ≥ 1:15
Pressão nominal: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32, 42 (MPa)
Médio medido: água, ar, gás natural, saturação Figura 3.18 Esquema da estrutura do bocal de pescoço comprido (DN50-600, PN≤42MPa)
Vapor, vapor sobreaquecido, outros meios misturados
Temperatura do meio medido: normal -10 ℃ ~ + 450 ℃, depois de exceder, consulte o fabricante
3.3 Tubo de Venturi Clássico
O tubo Venturi clássico também é chamado de tubo Venturi clássico. O costume é chamado de tubo Venturi padrão. Conforme às normas lS05167 ou GSfT2624. Utilizado para medir o fluxo de fluido estável monofásico em tubos fechados, é frequentemente usado para medir o fluxo de fluidos como ar, gás natural, gás e água.Características do tubo Venturi clássico:
Ÿ Estrutura simples, durável e desempenho estável.
A perda de pressão é pequena, economizando a energia necessária para o transporte de fluidos.
Na faixa de diâmetro de 50 a 1200, não é necessária calibração de corrente real. Além desse escopo, pode-se comparar o design à fabricação. Quando precisão elevada é necessária, a calibração de fluxo real é possível.
Ÿ O tamanho de instalação do corpo é longo, para medidores de grande diâmetro, não é fácil de instalar no transporte.
Parâmetros técnicos principais do tubo Venturi clássico:
Ÿ Diâmetro nominal (mm): DN50 a DNl200 (~ 2600)
Pressão nominal (MPa): 0 25 ~ 4 0 (~ 6 3)
Precisão (incerteza): ± 1% ~ ± 15%
| tipo | Diâmetro Nominal | Relação de abertura de redução β | Gama de números Renault | Materiais |
| Segmento de contração grosseira | 100mm ≤DN ≤800mm | 0,3 ≤β ≤0,75 | 2×105≤Re ≤2×106 | Ferro fundido ou cobre |
| Segmento de contração mecânica | 50mm ≤DN ≤250mm | 0,4 ≤β ≤0,75 | 2×105≤Re ≤2×106 | Aço carbono ou aço inoxidável |
| Segmento de contração de chapa de ferro soldada | 200mm≤DN≤1200mm | 0,4 ≤β ≤0,7 | 2×105≤Re ≤2×106 | Aço carbono ou aço inoxidável |
Figura 3.17 Esquema da estrutura clássica de Venturi
Estrutura clássica de Venturi
A seção axial do tubo Venturi clássico é mostrada acima. É composto pelo segmento cilindrico de entrada A, o segmento de contração conica B, a garganta cilindrica C e o segmento de difusão conica E. O diâmetro do segmento cilindro A é D e o comprimento é igual a D; o segmento de contração B é conico e tem um ângulo de fixação de 21 ± 1 °; A garganta C é um cilindro redondo com diâmetro d, o comprimento é igual a d; o segmento de difusão E é conico, o ângulo de difusão é de 7 ° ~ 15 °
3.4, placa de orifício de fluxo limitado
As placas de limite de fluxo são usadas para reduzir a pressão no tubo ou para limitar o fluxo de fluido dentro do tubo. O cálculo de seleção de acordo com a norma internacional ISO 5167, obtenha o tamanho de abertura, a tecnologia é madura e adequada para a maioria dos tamanhos de tubos, geralmente instalado fixado entre duas flanjas de tubos, vedado com uma junta apropriada, fixado com parafusos. As placas de limite de fluxo para flanges RTJ estão disponíveis na gama de produtos.dimensão
Dimensões como na imagem à direita. Recomendamos usar uma placa de limite de fluxo com alça para facilitar a instalação e a desmontagem e imprimir uma marca de agulha permanente indicando o tamanho, o material, a abertura e outras informações básicas da placa de limite de fluxo.
O diâmetro externo da placa de orifício limite, como mostrado na figura, é igual ao diâmetro círculo do centro do parafuso de ligação da flange menos o diâmetro do parafuso para garantir o ajuste preciso da placa de orifício limite. A espessura da placa de orifício de fluxo limite depende do tamanho do diâmetro do tubo e do tamanho da pressão diferencial, e sua espessura deve ser suficiente para evitar a curvatura da placa de orifício em condições de operação. A espessura da placa de perfuração limite recomendada é mostrada na Figura 5.1.
Materiais
Os materiais padrão incluem aço inoxidável 316, aço inoxidável 304, aço inoxidável 310, liga Hasselt C276, Hasselt B3, aço inoxidável bipolar, aço inoxidável super bipolar, Monel 400, aço carbono, titânio, níquel 600, tântalo, PTFE e PVDF, entre outros. Para outras necessidades especiais de materiais, consulte um representante de vendas.
Figura 3.18 Espessura recomendada
Tabela de controle de tamanho da placa de orifício de fluxo limitado
Tabela 1: Tamanho padrão da placa de fluxo limite para flanges RF ANSI (US Standard)
Tabela 2: Tamanho padrão de placa de orifício limite para flanges de tubo de aço soldado com pescoço (DIN)
3.5 Placa de furo interior
Este tipo de placa de furo é a placa de furo com um tubo de medição, geralmente usado para pequeno diâmetro de tubo (DN < 50 mm), por isso também é chamado de placa de furo de pequeno diâmetro de tubo. Quando DN = 50, pertence à placa de orifício padrão, pode ser fabricado de acordo com a norma internacional ISO5167, quando DN < 50, pertence à placa de orifício não padrão, seu coeficiente de saída pode ser calculado de acordo com a fórmula de Stolz, quando a precisão requerida é superior a ± 2,5%, é recomendado a calibração de fluxo real.
Características:
Ÿ Estrutura compacta, forte e durável, trabalho confiável
Ÿ pode medir pequeno fluxo, instalação no local fácil
Ÿ Requer um segmento de tubo direto com processamento de precisão (geralmente anterior 5D, posterior 2D)
Parâmetros técnicos principais:
Ÿ Diâmetro nominal (mm): DN15 a DNl50
Pressão nominal (MPa): ≤6 3
Precisão (incerteza): ±2 5%
4. Instalação
4.1 Requisitos do Segmento Direto
Tabela 4.1 Comprimento do segmento de tubo direto exigido entre a placa de orifício e o bloqueio (sem regulador de fluxo) (valores representados em múltiplos do diâmetro do tubo D)
| Diâmetro β | furo placa lado superior (entrada) | |||||||||||||
| Único 90ouOs dois 90ouCodo em qualquer plano (S > 30D)① | Dois 90 no mesmo planoouBendo, forma S (30D≥S> 10D)① | Dois 90 no mesmo planoouBordo, forma de S (10D≥S)① | Dois 90 em um plano verticalouO cotovelo, (30D≥S≥5D)① | Dois 90 em um plano verticalouO cotovelo, (5D＞S)①② | Único 90ouTrês. | Individual 45ouDois 45 no mesmo planoouBordo em forma de S (S > 22D)① | ||||||||
| Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | |
| 0.20 | 6 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 19 | 18 | 34 | 17 | 9 | 3 | ⑤ | ⑤ |
| 0.40 | 16 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 44 | 18 | 50 | 25 | 9 | 3 | 30 | 9 |
| 0.50 | 22 | 9 | 18 | 10 | 22 | 10 | 44 | 18 | 75 | 34 | 19 | 9 | 30 | 9 |
| 0.60 | 42 | 13 | 30 | 18 | 42 | 18 | 44 | 18 | 65 | 25 | 29 | 18 | 30 | 18 |
| 0.67 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 20 | 44 | 20 | 60 | 10 | 36 | 18 | 44 | 18 |
| 0.75 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 22 | 44 | 20 | 75 | 18 | 44 | 18 | 44 | 18 |
| Diâmetro β | furo placa lado superior (entrada) | Lado inferior do furo (saída) | ||||||||||
| O tubo progressivo passa de 2D para D em comprimentos de 1,5D a 3D | O tubo de expansão gradual passa de 0,5D para D no comprimento de D a 2D | Válvula de bola ou portão totalmente aberta | Tubo de contração simétrico | Tubo ou tomada do termómetro③Diâmetro inferior a 0,03D④ | Anterior Todos os tipos de resistores e caixas de densímetro | |||||||
| Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | |
| 0.20 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| 0.40 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.50 | 6 | 5 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.60 | 9 | 5 | 22 | 11 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.67 | 12 | 6 | 27 | 14 | 18 | 9 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 22 | 11 | 38 | 19 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 8 | 4 |
② Condições de instalação difíceis, se possível, usando um ajustador de fluido.
Para outras peças de resistência, a instalação da caixa do termómetro não altera o comprimento mínimo do segmento direto acima.
Quando a coluna A e a coluna B aumentam para 20D e 10D, respectivamente, o diâmetro da caixa do termómetro pode ser instalado de 0,03D a 0,13D.
Não há dados aqui, o comprimento de β = 0,4 é suficiente.
Nota:
Para β < 0,2 pode-se tomar β = 0,2 o mesmo comprimento.
O comprimento mínimo do segmento recto refere-se ao comprimento entre o fluxo de resistência superior e inferior da placa de orifício e a placa de orifício, medido a partir do extremo abaixo da parte de superfície curva mais próxima ou de três vias ou do extremo abaixo da parte de cono do tubo de redução e expansão.
A maioria das curvas nesta tabela tem um raio de curvatura igual a 1,5D, mas também pode ser usada para curvas com qualquer raio de curvatura.
O comprimento da coluna A em vários obstruídores refere-se a "incerteza adicional zero".
O comprimento da coluna B em vários obstruídores refere-se a "incerteza adicional de 0,5%".
Tabela 4.2 Comprimento do segmento de tubo recto exigido (sem regulador de fluxo) para a boca e a boca Venturi (valores representados em múltiplos D do diâmetro do tubo)
| Diâmetro β | Bocos e bocas Venturi no lado superior (entrada) | Lado abaixo (saída) | ||||||||||||||||||||
| Único 90ouCodo ou triplo (o fluido flui apenas de um ramo) | Dois ou mais 90 no mesmo planoouO cotovelo. | Dois ou mais 90 em planos diferentesouO cotovelo. | O tubo de encolhimento gradual passa de 2D para D em comprimentos de 1,5D para 3D | O tubo de expansão gradual passa de 0,5D para D em comprimentos de D a 2D | Válvula de bola aberta. | Válvula de bola ou portão totalmente aberta | Tubo de contração simétrica | Diâmetro da caixa do termómetro ou da tomada inferior a 0,03D | Diâmetro da caixa ou do jack do termómetro entre 0,03D e 0,13D | Resistentes frontais (exceto os 3 posteriores) | ||||||||||||
| Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | |
| 0.20 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.25 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.30 | 10 | 6 | 16 | 8 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.35 | 12 | 6 | 16 | 8 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.40 | 14 | 7 | 18 | 9 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.45 | 14 | 7 | 18 | 9 | 38 | 19 | 5 | 17 | 9 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.50 | 14 | 7 | 20 | 10 | 40 | 20 | 6 | 5 | 18 | 9 | 22 | 11 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.55 | 16 | 8 | 22 | 11 | 44 | 22 | 8 | 5 | 20 | 10 | 24 | 12 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.60 | 18 | 9 | 26 | 13 | 48 | 24 | 9 | 5 | 22 | 11 | 26 | 13 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.65 | 22 | 11 | 32 | 16 | 54 | 27 | 11 | 6 | 25 | 13 | 28 | 14 | 16 | 8 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.70 | 28 | 14 | 36 | 18 | 62 | 31 | 14 | 7 | 30 | 15 | 32 | 16 | 20 | 10 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 36 | 18 | 42 | 21 | 70 | 35 | 22 | 11 | 38 | 19 | 36 | 18 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
| 0.80 | 46 | 23 | 50 | 25 | 80 | 40 | 30 | 15 | 54 | 27 | 44 | 22 | 30 | 15 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
① A configuração do tubo ou da tomada do termómetro não altera o comprimento mínimo do segmento direto acima necessário para outros obstruídores.
Nota:
O comprimento mínimo do segmento direto é o valor numérico entre os vários obstruídores e os obstruídores acima ou abaixo dos obstruídores, e todo o comprimento do segmento direto é medido a partir da superfície extrema acima dos obstruídores.
A coluna A é o valor de comprimento de "zero comprimento indeterminado adicional".
A coluna B é o valor de comprimento de "0,5% de incerteza adicional".
Alguns cortes de fluxo não permitem todos os valores beta.
Tabela 4.3 Comprimento do segmento recto exigido para tubos Venturi clássicos (sem regulador de fluxo) (valores representados em múltiplos D do diâmetro do tubo)
| Diâmetro β | Único 90ouO cotovelo.① | Dois ou mais 90 no mesmo plano ou em planos diferentesouO cotovelo.① | O tubo gradual é transformado de 1.33D para D em comprimento 2.3D | O tubo de expansão gradual passa de 0,67D para D em um comprimento de 2,5D | Válvula de bola ou portão totalmente aberta | |||||
| Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | Um | O B | |
| 0.30 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.40 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.50 | 9 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3.5 | 2.5 |
| 0.60 | 10 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4.5 | 2.5 |
| 0.70 | 14 | 3 | 19 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | 5.5 | 3.5 |
| 0.75 | 16 | 8 | 22 | 8 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5.5 | 3.5 |
Nota:
1, o comprimento mínimo do segmento de tubo recto refere-se ao comprimento entre os vários obstruídores acima do tubo de Ventura clássico e o tubo de Ventura clássico, o comprimento do segmento de tubo recto é medido a partir do extremo abaixo da parte da superfície mais próxima (ou única) do arco ou do extremo abaixo da parte da superfície do tubo de retração e expansão progressiva, até o plano da abertura de pressão acima do tubo de Ventura clássico.
A coluna A de cada bloqueio é o valor de comprimento de "incerteza adicional zero".
Cada coluna B de resistência é o valor de comprimento de "0,5% de incerteza adicional".
Se a caixa ou a tomada do termómetro estiver instalada acima do tubo Venturi clássico, não deve ser maior que 0,13 D e deve ser colocada no mínimo 4 D acima da abertura de pressão do tubo Venturi.
Varios obstruídores de fluxo ou outros obstruídores (como mostrado na tabela) ou caixas de densímetro devem ser colocados a uma distância mínima de quatro vezes o diâmetro da garganta abaixo do plano da abertura de pressão da garganta e não devem afetar a precisão da medição.
4.2 Instalação de tubos de pressão
A linha de condução de pressão é a linha de condução de pressão entre o dispositivo de redução de fluxo e o transmissor de pressão diferencial (ou medidor de pressão diferencial). É o ponto fraco do medidor de fluxo de pressão diferencial, má instalação, fácil de causar bloqueio, corrosão, vazamento, congelamento, sinais falsos, etc., representando cerca de 70% de toda a taxa de falha, portanto, a configuração e instalação da tubulação de sinal de pressão diferencial deve prestar muita atenção.
1）
Porta de pressãoA abertura de pressão é geralmente configurada na flange, câmara de anel ou anel de retenção, e a direção de instalação da abertura de pressão é mostrada na Figura 4.1 quando o tubo de medição é horizontal ou inclinado. Ele pode impedir que o gás entre no condutor de pressão quando o líquido é medido ou que gotas ou sujeiras entrem no condutor de pressão quando o gás é medido. Quando o tubo de medição é vertical, a posição da abertura de pressão é no plano da posição de pressão e a direção pode ser escolhida arbitrariamente. O método de instalação da junta de pressão em diferentes condições de temperatura é mostrado na Figura 4.2.
Figura 4.1 Indicação da posição da porta de pressão
Figura 4.2 Método de instalação de junções de pressão em tubos
Nota: a borda vazia de pressão deve ser ordenada, em ângulo reto ou ligeiramente arredondada, sem espinhas, bordas enroladas e outros defeitos
a) Temperaturas abaixo de 426 °C (800 °F); b) Temperaturas superiores a 426 °C (800 °F) e maior distância do componente secundário; c) Esta opção pode ser escolhida quando a soldadura angular total for necessária; Temperaturas abaixo de 204oC (400oF)
2）Condutores de pressão
O material do condutor de pressão deve ser determinado de acordo com a natureza e os parâmetros do meio medido, seu diâmetro interno não é inferior a 6 mm, o comprimento é preferido dentro de 16 mm, vários meios medidos em diferentes comprimentos, o diâmetro interno do condutor de pressão valor recomendado como mostrado na tabela 4.4. O tubo condutor de pressão deve ser colocado verticalmente ou inclinado, a inclinação ascendente não é inferior a 1: 12, o fluido de alta viscosidade, sua inclinação deve ser maior. Quando o comprimento do condutor excede 30 m, o condutor de pressão deve ser inclinado em segmentos e um colector (ou válvula de escape) e um sedimentador (ou válvula de esgoto) devem ser instalados nos pontos mais altos e mais baixos. O condutor de pressão positivo e negativo deve ser medido perto da colocação, para evitar que a temperatura dos dois tubos seja diferente para distorcer o sinal, o condutor de pressão na área fria deve adicionar proteção contra congelamento, isolamento de aquecimento elétrico ou a vapor, para evitar o sobreaquecimento, a vaporização do fluido no condutor de pressão produzirá uma pressão diferencial falsa deve ser prestada atenção.
Tabela 4.4 Diâmetro interno e comprimento do tubo condutor de pressão (em mm)
| Comprimento do tubo/mm | ＜16000 | 16000～45000 | 45000～90000 |
| Diâmetro do tubo/mm | |||
| Fluido medido | |||
| Água, vapor de água, gás seco | 7～9 | 10 | 13 |
| Gás úmido | 13 | 13 | 13 |
| Óleos de baixa e média viscosidade | 13 | 19 | 25 |
| líquido ou gás sujo | 25 | 25 | 38 |
3) Instalação de tubulação de sinal de pressão diferencial
Dependendo da posição relativa do meio medido e do dispositivo de redução do fluxo com o transmissor de pressão diferencial (ou pressômetro diferencial), existem os seguintes métodos de instalação de tubos de sinal de pressão diferencial.
Quando o fluido é medido como líquido limpo, a instalação do tubo de sinalização é mostrada na Figura 4.3mostrado.
Figura 4.3 Esquema da instalação da tubulação de sinalização quando o fluido é medido como líquido limpo
Quando o fluido é medido como um gás seco limpo, a instalação da tubulação de sinalização é mostrada na Figura 4.4mostrado.
Figura 4.4 Esboço da instalação da tubulação de sinalização quando o fluido é medido como um gás seco limpo
Quando o fluido é medido como vapor de água, a instalação do tubo de sinalização é mostrada na Figura 4.5mostrado.
Figura 4.5 Esboço da instalação da tubulação de sinalização quando o fluido é medido como vapor de água
O fluido medido élíquidos corrosivos,Quando o gás, a instalação da tubulação de sinal é mostrada na Figura 4.6mostrado.
Figura 4.6 Diagrama da instalação da tubulação de sinalização quando o fluido medido é líquido ou gás corrosivo
5 – Tabela de códigos selecionada
| LG | Medidor de fluxo de pressão diferencial | ||||||
| Tipo de redução | BK | Placa de furo padrão | |||||
| BP | Bocos padrão | ||||||
| do WQ | Venturi padrão | ||||||
| Diâmetro Nominal | 00 | DN15 | |||||
| 0A | DN20 | ||||||
| 01 | DN25 | ||||||
| 0B | DN40 | ||||||
| 02 | DN50 | ||||||
| 0C | DN65 | ||||||
| 03 | DN80 | ||||||
| 04 | DN100 | ||||||
| 06 | DN150 | ||||||
| 08 | DN200 | ||||||
| — | —— | ||||||
| Economia de materiais | O Q | SS304 | |||||
| O L | SS304L | ||||||
| Um | SS316L | ||||||
| O H | Liga total Hash C-276 | ||||||
| S | Outros tipos precisam ser especificados | ||||||
| Material da franja | O C | aço carbono | |||||
| O B | Aço inoxidável 304 | ||||||
| B2 | Aço inoxidável 316 | ||||||
| O Q | Outros aços ligados | ||||||
| Método de pressão | O H | Anel de pressão | |||||
| O F | Pressão de flange | ||||||
| J | Pressão de distância | ||||||
| Classe de pressão da flange | 2.0 | 2.0Mpa | |||||
| 4.0 | 4.0Mpa | ||||||
| 5.0 | 5.0Mpa | ||||||
| 6.3 | 6.3Mpa | ||||||
| -- | -- | ||||||
6, parâmetros necessários para a seleção
Por favor, preencha o formulário abaixo com o máximo de detalhes para a seleção correta.
Número do instrumento
Estado da mídia
Nome do meio (gás líquido vapor)
Pressão de funcionamento (KPa MPa Kg/cm)2mmWC (em inglês)
Pressão medidora (G) Pressão absoluta (A)
Temperatura de operação (℃ K)
Faixa de fluxo Máximo Normal Mínimo Rango
Unidade (Nm)3m3Kg / h Min D)
Densidade (estado operacional estado padrão unidade: Kg / Nm3Kg/ m3）
Viscosidade (cp mm)2de S)
Índice de entropia igual Coeficiente de compressão
Perda de pressão permitida Pa
Tubos de processo
Diâmetro interno do tubo de processo mm Diâmetro externo mm
Material (Soldadura direta este campo deve ser preenchido)
Direção de instalação Horizontal Vertical
Comprimento do segmento direto Anterior D Depois D
Estado padrão0 ° C 1 pressão atmosférica 20 ° C 1 pressão atmosférica
Outras necessidades
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