Máquina de pressão rotativa de aço inoxidável de grande produção

Máquina de pressão rotativa de aço inoxidável de grande produçãoPara os requisitos de materiais mais rigorosos, bons materiais devem ter as seguintes propriedades:

1, pó seco não é suscetível à umidade;

2, boa fluidez do material, fácil de descarregar;

3, com uma certa viscosidade, para que os comprimidos possam suprimir a moldagem, liso, liso e brilhante.

Máquina de pressão rotativa de aço inoxidável de grande produção

Como resolver os problemas de vulnerância do material à membrana mucosa, má fluidez, não viscosidade e deformação, consulte:

Perfil do fabricante de prensa rotativa Shandong:
XYP-15/XYP-17/XYP-19 é ideal para a pressão de uma variedade de matérias-primas granuladas em folhas redondas, bem como para a pressão de uma variedade de formas geométricas, para a produção em massa. A velocidade de rotação do disco, a profundidade de enchimento do material e a espessura da placa podem ser ajustadas. A instalação de amortecedores mecânicos a bordo evita danos causados ​​pela sobrecarga. O lado do corpo é equipado com uma caixa de aspiração de pó, que pode aspirar a poeira gerada durante o funcionamento da máquina através do boço de aspiração, evitando o bloqueio da ligação e reciclando a matéria-prima para reutilização.

Uso principal: aplicável às indústrias farmacêutica, química, alimentar, eletrônica, metalurgia e outras (não aplicável à pressão de pó semi-sólido e úmido.)

Parâmetros do modelo da máquina de prensa rotativa de Shandong:

I. Descrição do uso

1, é uma máquina de pressão contínua de rotação automática, é um equipamento básico para processar vários tipos de matérias-primas granuladas comprimidas em comprimidos, como setores industriais farmacêuticos, químicos e alimentares.

É adequado para grandes ou pequenas quantidades de várias variedades de produção de comprimidos, comprimidos de açúcar, comprimidos de cálcio, etc.

Não é aplicável à pressão de pó semi-sólido e úmido.

II. Características estruturais

1, a metade superior da máquina é a estrutura de prensa: sua composição é principalmente o impulso superior, o molde médio, o impulso inferior de três partes unidas em um só, ao redor de 19 moldes de pagamento uniformemente dispostos na borda do disco giratório, a cauda da barra de impulso superior e inferior está embutida na guia curva fixa, quando o disco giratório é um movimento rotativo, o impulso superior e descendente é com o movimento de elevação da guia curva para alcançar o objetivo da prensa.

2, o principal processo de trabalho é dividido em: 1 preenchimento; (2) Compressores; 3 Produção. Três procedimentos são realizados de forma contínua, preenchimento e prensa tem mecanismo de controle regulador, com instruções de placa, fácil operação.

3, a máquina adota um mecanismo de alimentação tipo grelha de fluxo, que pode fazer com que o material seja uniformemente preenchido com o poro e reduza a diferença de peso da peça.

4, o motor elétrico está montado no assento da máquina, arraste o disco giratório com uma correia triângular e instale a roda de correia de velocidade variável sem escalões no eixo do motor elétrico, através do movimento do motor, a velocidade pode ser ajustada arbitrariamente, uso seguro e confiável sem ruído.

5, o lado do assento da máquina está equipado com uma caixa de aspiração de pó, que tem soprador, câmara de armazenamento de pó, câmara de filtro de pó, quando a máquina está em operação de alta velocidade, produzindo pó voador e pó de molde médio, eliminado pelo boquillo de aspiração, sem engalar, mantendo o funcionamento normal e suave.

III. Descrição da construção

1, dispositivo de rodas de pressão superior

A tampa superior é a fundição integral, a roda de pressão dentro da ranura é montada no eixo, a barra mecânica externa do eixo conecta a mola espiral, quando a roda de pressão é pressionada demais, o efeito do torque ecêntrico do eixo de pressão torna a mola comprimida, aumenta a distância entre as rodas de pressão superior e inferior, reduz a pressão, para proteger a peça e o uso seguro do molde, o regulamento da pressão, a mão em forma de flor giratória muda o comprimento da mola, para que a pressão da mola seja suficiente.

2. Dispositivo de guia superior

O disco de guia é em forma de disco, rodeado por uma folha de guia tratada térmicamente, fixada por parafusos, a ranhura da cauda superior é executada ao longo da borda convexa da guia, enquanto o movimento de elevação da trajetória é realizado.

Dispositivo giratório de 17 buracos

O disco giratório é uma fundição integral, ao redor de 17 orifícios de molde dispostos verticalmente e uniformemente, o dispositivo interno do orifício 17 paga a punção, o conjunto é montado no eixo vertical fixo, quando o trabalho é movido por um caracol, o disco giratório integral segura toda a punção para girar na direção horária.

4, dispositivo de embreagem do eixo de transmissão

O eixo de transmissão é instalado horizontalmente no suporte do rolamento, no meio há uma espingarda, a frente tem uma roda de teste, a parte traseira é a embreagem de disco conico, há um interruptor de controle de alça e estacionamento, o contato da embreagem é transferido pela pressão da mola espiral, se a carga da máquina exceder a pressão da mola, ocorre o deslizamento, para que a máquina não sofra danos graves.

5. Dispositivo de alimentação

Alimentador de fundo conico de barril e de retorno lunar para alimentação de placas de roda de pressão. O dispositivo do alimentador deve notar que seu plano deve ser calibrado para girar a placa do topo, geralmente deixando um vazio de 0,03-0,1 mm, o vazio pode ser ajustado pelo dispositivo de pilar. Método de ajuste de volume de pó, no topo do suporte do recipiente tem um parafuso de flor rolante, para ajustar a altura do recipiente, controlar o fluxo de pó, sua altura deve ser de acordo com o tamanho das partículas e a quantidade de enchimento, pode ser observada a quantidade de pó acumulada dentro do carregador de grade não derramado como qualificado. Após o ajuste, o parafuso do lado deve ser apertado.

6, corpo, guia inferior, dispositivo de roda de pressão inferior

O corpo é em forma de caixa quadrada, a ranura retangular está equipada com a roda inferior, com um par de guias tratadas térmicamente no seu plano, fixado com parafusos, quando é empurrado para baixo durante a operação, sua cauda está embutida na ranura de guia, com a inclinação da ranura para o movimento de elevação, a extremidade da guia de guia tem um furo redondo, coberto com uma placa de área redonda, para o dispositivo empurrado para baixo, a roda inferior está montada na ranura do corpo principal, é fixada no eixo, a extremidade do eixo está equipada com engrenagens inclinadas e ligações de caracol, caracol rotativo, através da desaceleração da engrenagem para fazer uma pequena rotação, quando a eccentricidade do eixo é elevada, a roda aumenta a pressão, a peça é fina, e a peça inferior é espessa, para controlar a espessura e a dureza do comprimido. A marca na placa de 0-6 corresponde à espessura do comprimido, devido ao efeito de autobloqueio da engrenagem inclinada, permitindo o ajuste durante a operação, mas após o ajuste, a mão em forma de flor no meio deve ser apertada.

7, dispositivo de regulação de enchimento

O dispositivo de mecanismo de regulação de enchimento está no interior do corpo principal, no plano do corpo principal pode ser observado na trilha de enchimento em forma de lua, aumenta ou desce pelo efeito da espiral para controlar a quantidade de enchimento, a escala da placa no disco de 0-45 é igual à quantidade de enchimento de 0,01 mm por quadrilha, quando o disco é ajustado, a quantidade de enchimento aumenta para a direita, diminui para a esquerda, no lado direito do disco está equipado com uma escala de 0-15 para a quantidade de enchimento, unidade de milímetros.

8, assentos e dispositivos de motor elétrico

O assento da máquina é em forma de caixa quadrada estéreo, o motor elétrico está montado na placa ativa do assento, quando a velocidade apoptose, a roda circular de regulação de velocidade externa do assento da máquina gira, ao ajustar, primeiro solte a porca de rolagem do centro da roda da mão e gire a roda da mão, gire rapidamente para a esquerda, gire lentamente para a direita, após o ajuste, a porca de rolagem deve ser apertada, o assento da máquina está equipado com aparelhos elétricos, contador de corrente na porta da frente, interruptor de botão e indicador vermelho-verde, a luz vermelha brilha quando a fonte de energia Indica que a linha tem eletricidade, quando o motor é ligado, a luz vermelha apaga a luz verde indicando que o motor está funcionando normalmente, o medidor de corrente é usado para medir a carga do motor.

9, dispositivo de aspirador

A caixa de aspiração de pó é um retângulo, montado no lado esquerdo do assento da máquina, atrás do qual há um soprador, com uma transmissão de correia triângular, abaixo da câmara de armazenamento de pó, acima da câmara de filtro de pó, dentro de um saco de filtro de pó redondo 5, quando o soprador trabalha para gerar força de aspiração, para que o pó produzido no molde e o pó caído no molde médio caia através do tubo de aspiração para a câmara de armazenamento de pó, o gás é que a rotação aumenta através do saco de filtro de pó, o gás contido no pó permanece no saco de filtro de pó, portanto, após o uso de um certo tempo, pode sufocar o saco de filtro, perder a utilidade, neste momento deve parar, colocar o saco de filtro e os grãos de pó dentro do disco de armazenamento de pó, abrir a porta, prestar atenção ao dispositivo triângulo da cintura e do tubo

10, dispositivo de roda de transmissão sem escalão tipo C

Ele está instalado no eixo do motor elétrico, o seu interior tem duas peças inclinadas, apoiadas por 12 molas espirais em ambos os lados, gerando pressão positiva, o método de mudança de velocidade é para mover o motor elétrico, para que a distância entre as duas rodas mude, e a correia triângular dentro da ranura da peça aumenta ou diminui o raio de forma correspondente, devido à mudança de raio e a mudança de velocidade, alcançando assim uma certa gama de requisitos de mudança de velocidade sem escalas.

IV. Método de moldagem

Antes do dispositivo de moldagem, primeiro deve remover o recipiente, o pó, o suporte de alimentação e outras peças, e esfregar a superfície de trabalho do disco giratório, o molde e o molde instalado peça por peça, preparar o trabalho e seguir as etapas abaixo para a instalação.

(1) dispositivo de molde médio: o molde médio no disco giratório para fixar o parafuso peça por peça e a área circular externa do disco giratório é plana, não deixe o molde médio carregado tocar a cabeça do parafuso, o dispositivo de molde médio é muito apertado, quando colocado, pode ser usado a barra de molde médio (ferramenta aleatória) para perfurar o martelo, para bater suavemente, o molde médio entra no molde. O plano do furo não deve ser superior ao plano da mesa de rotação para ser qualificado e, em seguida, o parafuso será apertado.

(2) Dispositivo de punção superior: deve ser colocado na abertura do disco de guia superior, a cauda da barra média pinta um pouco de óleo vegetal, pedaço por pedaço inserido no buraco, girar a barra com o polegar e o dedo indicador, testar a cabeça para o molde médio para cima e para baixo e girar flexível, não deve haver fenômeno de esfregamento rígido para ser qualificado, tudo deve ser colocado para baixo.

(3) dispositivo de punção para baixo: puxe a pequena porta no corpo principal, montado pelo furo círculo do corpo principal, com a mesma forma de punção para cima, após a instalação, o disco deve ser coberto.

(4) após o conjunto completo do molde, as peças removidas serão montadas na posição original, com a mão para continuar a girar a roda de teste, para que o disco gire 1-2 rotações, observar a subida para baixo no furo médio e a ação no guia da curva, deve ser flexível sem colisão e fenômeno de esfregamento rígido, acionar o motor elétrico, para que o carro vazio funcione por 2-3 minutos, suave e normal pode ser colocado em produção.

V. Instruções de uso

Antes do uso, a qualidade do molde deve ser verificada repetidamente, se há margens deficientes, rachaduras, deformações e distorções incompletas e se o dispositivo está inteiro e bom.

Verifique se o pó da matéria-prima das partículas está seco e se o teor de pó das partículas não excede 10%. Se não for qualificado, não pressione duro, caso contrário, afetará o funcionamento normal da máquina e a vida útil e a perda de matérias-primas.

3, o veículo de teste inicial deve colocar o indicador de controle do regulador de pressão no 6, derramar o pó no tubo, girar a roda de teste com a mão, ao mesmo tempo ajustar o enchimento e a pressão, aumentar gradualmente o peso do comprimido e o grau de dureza e suavidade para atingir os requisitos do produto acabado, em seguida, primeiro ligar o motor elétrico, depois abrir a embreagem, realizar a produção de operação formal, no processo de produção, a qualidade do comprimido deve ser testada regularmente, se está em conformidade com os requisitos, se necessário, ajustar.

4, a escolha da velocidade tem um efeito direto sobre a vida útil da máquina, devido à viscosidade da natureza da matéria-prima e o tamanho do trecho e a pressão no uso não podem ser regulamentadas uniformemente, a estrutura da máquina de transmissão sem escalões, a velocidade lenta é aplicável à pressão de minerais, ervas vegetais, grandes trechos, diferenças de viscosidade e outros materiais difíceis de moldar rapidamente. Rápida aplicação para adesão por pressão, material lubrificante e fácil de moldar. Portanto, o usuário deve depender das circunstâncias reais.

Os gerentes devem estar familiarizados com o desempenho técnico da máquina, a construção interna, o princípio de uso do mecanismo de controle e o funcionamento do local de trabalho não devem cheirar, para evitar falhas e danificar as peças da máquina, garantindo a produção segura como pré-condição.

6, no uso, deve sempre prestar atenção ao barulho da máquina se é normal, em caso de gritos e ruídos estranhos para estacionamento para verificar a eliminação, não deve ser usado com resistência.

Lubricação de peças

1, lubrificação geral da peça da máquina, na aparência externa da peça da máquina estão equipados com copo de óleo e boca de óleo, pode ser injetado com manteiga e óleo de acordo com o tipo de copo de óleo, respectivamente, antes de conduzir o uso deve ser reabastecido uma vez, a meio caminho pode ser adicionado de acordo com a temperatura e as condições de funcionamento de cada rolamento.

2, a tampa superior do copo de óleo de vidro é lubrificação do disco giratório e rolamentos, em operação a 2-4 gotas por minuto.

3, o copo de óleo da tampa giratória do caracol é a roda de caracol de lubrificação, adicionada na operação de acordo com a situação real de lubrificação.

4, as duas extremidades do eixo de transmissão estão equipadas com rolamentos rolantes, e a caixa externa do eixo está equipada com uma boca de óleo, que pode ser reabastecida a cada duas semanas e pressionada com uma pistola de óleo.

5, a cauda da barra e a pista curva conduz a lubrificação de manteiga, atenção não deve ser excessiva, para evitar que a contaminação do óleo penetre no pó e afete a qualidade do comprimido.

No reabastecimento de combustível, deve prestar atenção para não derramar o óleo fora do copo, muito menos para o fluxo ao redor da máquina e no chão, porque o óleo pode facilmente contaminar o material para afetar a qualidade do comprimido.

7. Instruções de manutenção

1, inspeção regular das peças da máquina, realizada 1-2 vezes por mês, verificar se os itens são rodas espingardas, espingardas, rolamentos, rodas de rodas, eixos, trilhos superiores e inferiores e outras partes de atividade giram flexíveis e desgaste, descobrindo que os defeitos devem ser reparados em tempo útil.

2, uma vez após o uso ou parada, o pó restante deve ser removido e o pó residual da parte do nome da máquina deve ser escovado, se o tempo de inatividade for mais longo, o molde deve ser removido completamente e toda a máquina limpa, a superfície brilhante da máquina é revestida com óleo anti-ferrugem e uma boa tampa de pano.

3, a manutenção do molde de estampagem deve ser colocada dentro da caixa de couro coberta, para que o molde de estampagem seja totalmente imerso no óleo e mantenha-se limpo, não deixe a ferrugem e o toque, pode personalizar a caixa de ferro para cada especificação de uma caixa, pode evitar o uso de erros de montagem e ajudar a dominar a situação de perdas.

O local de uso deve ser limpo com frequência, especialmente para a fabricação de medicamentos e comprimidos para consumo não é adequado ter areia cinzenta e poeira voadora.

Instruções de instalação

1, a máquina é toda a embalagem, depois de desmontar a caixa para o local de uso apropriado, pode ser usada depois de ser aplanada, como a posição fixa pode ser adicionada ao parafuso do pé do chão.

2, linhas elétricas e dispositivos, deve prestar atenção à tensão, o usuário não propôs, sempre está previsto para 380 volts, e no cablagem deve prestar atenção à direção de rotação do motor elétrico, deve ser com a direção da seta a bordo *, nunca invertir, para garantir a segurança elétrica deve ser montado o cabo de terra eficaz.

3, a máquina deve ser colocada em seco, limpo e iluminado para uso interior.

IX. Atenção

1, a tampa de proteção no equipamento da máquina, tampa de segurança e outros dispositivos não devem ser removidos, quando usados ​​devem estar prontos.

2, o molde de perfuração deve passar por um rigoroso teste de detecção de feridas e inspeção de forma, sem rachaduras, deformação, ausência de bordo, dureza adequada e tamanho preciso, como não qualificado, nunca use para evitar danos graves à máquina.

3, partículas de pó não devem exceder 100 meshes, porque ele fará mais pó voador, mais vazamentos para baixo, afetando as peças da máquina, fácil desgaste, pegamento e perda de matérias-primas.

Não use matérias-primas não secas, pois fará com que o pó fique colado na superfície do punch.

5, no funcionamento, se houver salto ou estagnação, corte não pode ser tomado com a mão para evitar causar acidentes de mão ferida.

6, a condução deve primeiro ligar o motor elétrico, para funcionar normalmente depois de ligar a embreagem.

7, no uso, se a máquina vibrar anormalmente ou emitir ruído anormal, deve imediatamente estacionar para verificar.

A pressão no uso não é muito grande, geralmente com a carga do motor elétrico para determinar a corrente de sobrecarga do motor elétrico de 380 volts no comprimido com não mais de 4 amperes como normal.

Aumento da diferença de peso da peça: no processo de pressão, a diferença de peso pode exceder o limite prescrito pela farmacêutica, a parte é qualificada, mas no processo de pressão da peça, muitas vezes a diferença de peso da peça aumenta, as causas e os métodos de tratamento são descritos abaixo:

(1) o comprimento do golpe não é uniforme, é fácil causar o aumento da diferença de peso da peça, portanto, antes do uso de uma barra de corte para verificar cada golpe depois de reutilizar, se houver pedaços individuais leves, podem falhar devido ao movimento de golpe para baixo, o que faz com que o preenchimento das partículas seja menor do que os outros, deve verificar o golpe individual para baixo e eliminar os obstáculos.

(2) bloqueio do recipiente de alimentação ou granulador: no comprimido, como as partículas usadas são pequenas, viscosas ou úmidas e partículas com fios de algodão, comprimidos e outros objetos estranhos misturados, fluxo ruim, para que as partículas adicionadas ao molde sejam reduzidas, afetando o peso da peça, se o peso da peça for repentinamente reduzido, a verificação de estacionamento.

(3) as partículas causam mudanças no peso da peça: as partículas são úmidas demais, o pó é muito fino, a diferença de espessura da partícula é muito grande e a falta de lubrificante na partícula também pode causar mudanças na diferença de peso da peça, deve melhorar a qualidade da partícula.

(4) a causa da mudança de peso da peça, a situação geral é devido a falhas da prensa ou negligência no trabalho, por isso, no processo de prensa, deve ser feito um bom trabalho de manutenção, verificar detalhadamente se a peça está danificada e pesar a peça uma vez a um certo intervalo de tempo (10-20 minutos), se o peso da peça está em conformidade com as regras.