Máquina de estacionamento eletrostática de tecido não tecido por spray de fusão (equipamento de estacionamento)

Máquina de estacionamento eletrostático de tecido não tecido por spray de fusão (equipamento de estacionamento)A operação de alta potência e frequência pode funcionar 24 horas, a saída é estável, o campo estático é forte, o resfriamento de isolamento por imersão em óleo, os componentes eletrônicos do núcleo são importados, o transformador é totalmente auto-produzido, muitos anos de experiência em produção de equipamentos de alta tensão, fornecendo uma forte garantia de qualidade, a capacidade de produção da fábrica é forte, o prazo de entrega é rápido e pode satisfazer completamente os requisitos de ordem do cliente, 30 anos de profissionalismo confiável!

Aplicável para pulverização de fusão, lotes de tecidos, etc.

O gerador elétrico estático é um dispositivo de aplicação elétrica estática, o papel é uma carga de material, adsorção a outra superfície de material, para o posicionamento, fixação, adsorção e outros efeitos, principalmente aplicados à impressão, processamento de plástico, posicionamento de transporte, processo de pressão de adsorção e processo de adesão automática do piso, vidro, chapa de plástico de aço inoxidável, amplamente trabalhando no tecido não tecido, pintura, embelhimento, seleção e bioengenharia.

Princípio de funcionamento

O gerador de eletrostática é composto por um emissor de eletrostática e uma fonte de energia de alta tensão. A fonte de energia de alta tensão fornece alta tensão negativa (ou positiva) ao emissor eletrostático, permitindo que o emissor eletrostático emita eletrostática negativa (ou eletrostática positiva) e, em seguida, carregue o objeto ou peça de trabalho para operar o processo. O gerador elétrico estático é um dispositivo de aplicação elétrica estática, o papel é uma carga de material, adsorção a outra superfície de material, para o posicionamento, fixação, adsorção e outros efeitos, principalmente aplicados à impressão, processamento de plástico, posicionamento de transporte, processo de pressão de adsorção e processo de adesão automática do piso, vidro, chapa de plástico de aço inoxidável, amplamente trabalhando no tecido não tecido, pintura, embelhimento, seleção e bioengenharia. O gerador elétrico estático é um dispositivo de aplicação elétrica estática, o papel é uma carga de material, adsorção a outra superfície de material, para o posicionamento, fixação, adsorção e outros efeitos, principalmente aplicados à impressão, processamento de plástico, posicionamento de transporte, processo de pressão de adsorção e processo de adesão automática do piso, vidro, chapa de plástico de aço inoxidável, amplamente trabalhando no tecido não tecido, pintura, embelhimento, seleção e bioengenharia.

Introdução do produto:

Os polarizadores eletrostáticos são equipamentos de processamento projetados para melhorar a eficiência da filtração de materiais de filtragem não tecidos.

Este dispositivo é composto por duas partes:

1) gerador estático anfitrião

2) Transformador de elevação de pressão

Efeito eletrostático:

A dispersão de fusão após o tratamento de polarização eletrostática aumenta a adsorção eletrostática durante a filtração do ar, pode confiar na força de Kurun para atrair diretamente partículas carregadas e capturá-las, ou induzir partículas neutras a produzir polaridade e capturá-las, pode filtrar mais eficazmente as subpartículas no gás, melhorando significativamente a eficiência da filtração, mas a resistência do ar não aumenta.

Máquina de estacionamento eletrostático de tecido não tecido por spray de fusão (equipamento de estacionamento)Princípios

A remoção de poeira eletrostática é o uso do papel do campo elétrico estático para que as partículas de poeira suspensas no gás sejam carregadas e adsorvidas, e as partículas de poeira sejam separadas do gás de fumaça e removidas. Este é o principal aspecto da aplicação eletrostática, que pode ser usado para a remoção de poeira de gás de fumaça em várias fábricas, a estrutura do dispositivo de remoção de poeira eletrostática é: isolar as duas extremidades do eletrodo de descarga de alta tensão em forma de barra ou fio, e pendurar no eixo entre os pólos de coleta de poeira de placa plana de terra ou o pólo de coleta de poeira em forma de cilindro de terra, aplicar alta tensão negativa ao eletrodo de descarga de alta tensão, quando a tensão inicial da corona é atingida acima, a superfície do pólo de alta tensão aparece com um ponto de luz roxo, ao mesmo tempo, emite um som síbido, quando o gás que contém poeira ou fumaça entra, as partículas de poeira e fumaça são carregadas diretamente devido ao efeito de íons negativos, sob o efeito do campo elétrico, eles são ads A poeira acumulada cai ao bater no pólo e é removida. A remoção de poeira eletrostática e os métodos gerais de separação, limpeza, filtragem e outros métodos de remoção de poeira com força centrífuga têm uma eficiência de remoção de poeira elevada, geralmente mais de 95% e mais de 99%. Pode capturar partículas acima de 0,01 mícrons, a faixa de partículas de remoção de poeira é grande, a poeira pode ser seca ou úmida. A perda de pressão do dispositivo é menor, geralmente 10 ~ 20 milímetros de coluna de água, fácil de manutenção, menos custo, pode lidar com gás corrosivo ou poeira, pode realizar tratamento de escape a alta temperatura, geralmente até 350 ° C, design especial até 500 ° C; O consumo de energia é baixo, a quantidade de gás de tratamento é grande, para usinas térmicas com capacidade de geração de energia de 1 milhão de kWh, a quantidade de gás de fumo de tratamento pode chegar a milhões de metros por hora. Mas para dispositivos com volumes menores de gás, o custo inicial é maior; Para uma variedade de poeiras diferentes, as condições de remoção de poeira devem ser ajustadas e medidas de proteção contra explosões devem ser implementadas ao lidar com gases inflamáveis.

Categorias

A remoção de poeira eletrostática pode ser dividida em seco, úmido e névoa de acordo com o tratamento das partículas. De acordo com a direção do fluxo de ar pode ser dividido em vertical e horizontal. De acordo com a forma do eletrodo de coleta de poeira pode ser dividido em cilindro e placa. Geralmente, a descarga de corona negativa é usada, a sua tensão de relâmpago é alta e pode melhorar a tensão aplicada, o que contribui para melhorar a eficiência da remoção de poeira. A eficiência da remoção de poeira está relacionada com vários fatores como a forma e o tamanho do eletrodo, a propriedade da poeira, a tensão e a corrente aplicadas, a velocidade e o fluxo do gás, e a reaplicação. A maior dificuldade na coleta de poeira elétrica é o tratamento de poeira de alta resistência maior que 5 x 1010 Eur cm, devido a sua facilidade de causar fenômenos de anti-ionização e re-volação. Geralmente, pode ser melhorado através da adição de aditivos, sistema de três eletrodos, fonte de energia de pulso e espaço amplo de eletrodos. Alguém sobrepôs uma tensão de pulso de cerca de 25 kV sobre a tensão de corrente contínua e recebeu melhores resultados. A classificação eletrostática é a utilização de campos elétricos fortes sobre a força elétrica estática do corpo carregado ou polarizador para separar seletivamente vários materiais sólidos. Todos os equipamentos de classificação têm as seguintes duas partes básicas.

① Mecanismo de carga: para que a distribuição de carga elétrica do material sólido a ser classificado atenda às seguintes condições, um é que dois tipos diferentes de partículas sólidas entram na área de classificação com carga elétrica inversa, assim, a força do campo elétrico na direção oposta separa os dois; Segundo, dois tipos diferentes de partículas entram na área de seleção quando apenas uma partícula é significativamente carregada, ou embora com o mesmo número de carga elétrica, mas a quantidade elétrica é significativamente diferente, com uma grande diferença de força de campo elétrico para separar os dois; Terceiro, diferentes tipos de partículas são polarizadas quando entram na seção, o momento dipolar produzido é significativamente diferente, separando-as. As formas de carregar as partículas podem ser iniciadas por contacto ou atrito, por colisão de íons ou elétrons e por indução. A fonte de energia no dispositivo de classificação é geralmente corrente contínua de alta tensão, com uma faixa de tensão de 10 a 100 kV, que pode fornecer campos elétricos para a carga de partículas e aplicar a força necessária às partículas durante a classificação.

Dispositivo de regulação de órbita de partículas: usado para ajustar a força de ação e o tempo de ação das partículas, de modo a que as partículas diferentes tenham órbitas diferentes dentro do tempo predeterminado. No dispositivo, não só a força do campo elétrico é utilizada, mas também a força de gravidade, centrífuga ou atrito.

O equipamento de classificação de acordo com o sistema de alimentação e o sistema de coleta de produtos pode ser dividido em máquina de classificação de arranque de contato e queda livre (aplicável à classificação de dois materiais de meio); Selector de carga e alta tensão de colisão iônica (pode separar bons condutores de não condutores); Selector de arranque e condução por indução (adequado para selecionar bons condutores a partir de bons isolantes). A tecnologia de seleção eletrostática tem sido aplicada com sucesso em muitos aspectos como seleção de minerais fundidos, purificação de alimentos, seleção de fibras e triagem de produtos. Na verdade, a remoção de poeira eletrostática também é uma classificação.

Pulverização eletrostática

Utilize a adsorção eletrostática para aplicar partículas de revestimento de polímero sobre objetos metálicos aterrizados e, em seguida, entregá-los no forno para formar um revestimento de espessura uniforme. O eletrodo de descarga corona carrega as partículas de revestimento com diâmetros de 5 a 30 mícrons, sob o efeito da transmissão de energia aerostática e elétrica estática, as partículas de revestimento voam para o revestimento, a adesão entre a carga carregada pela partícula e a carga de indução no revestimento faz com que o revestimento fique firmemente ligado ao revestimento. Geralmente, após 2 a 3 segundos, o revestimento pode chegar a 40 a 50 mícrons de espessura.