Gestão dos gases de escape da fábrica de móveis

Gestão dos gases de escape da fábrica de móveis
Atualmente, existem três características gerais de emissões de gases de escape de pulverização de móveis:

1, com muitos tipos de tinta, mecanismo de cura diferente, tempo de cura diferente;

2, a pintura de base é muitas vezes uma pintura de resina insaturada, a névoa de pintura ainda tem polimerização, o tubo de ar de coleta é fácil de bloquear;

3, o volume de ar de escape é grande, a concentração é baixa, e o gás de escape muitas vezes contém monoméricos polimerizadores fáceis como o estireno.
Essas são as dificuldades da gestão de COV de pulverização de móveis, e as principais vantagens da tecnologia de gestão BME são:

1, filtração combinada de acordo com a combinação de distribuição de tamanho de partículas;

Modificação profunda das partículas de neblina de pintura facilmente polimerizadas;

3, equipamento de gerenciamento de gases de escape e linha de produção de coordenação inteligente. Através da análise da composição dos gases de escape, os gases de escape orgânicos dos COV na indústria de fabricação de móveis geralmente são de baixa e média concentração (< 1000 mg / m3), portanto, de acordo com essas características dos gases de escape e a experiência de governança corporativa relevante existente, é mais adequado usar um processo combinado para tratar os gases de escape orgânicos da indústria de fabricação de móveis. Veja o processo de combinação básica como exemplo:
I. Processo de absorção + combustão catalítica

O processo de concentração de adsorção + combustão catalítica é uma tecnologia integrada que combina a concentração de adsorção e a combustão catalítica, para converter grandes volumes de ar e baixas concentrações de gases de escape orgânicos após o processo de adsorção e desadesão em pequenos volumes de ar e altas concentrações de gases de escape orgânicos e, em seguida, após a purificação de combustão catalítica.

O gás de escape orgânico, sob o efeito do ventilador, atravessa a camada de adsorção e o gás limpo é eliminado; Depois de algum tempo, quando a camada de adsorção atinge o estado de saturação, a adsorção pára, quando a matéria orgânica já é concentrada dentro da camada de adsorção. O dispositivo de purificação catalítica inclui uma câmara de aquecimento interna, inicia o dispositivo de aquecimento e entra no ciclo interno, quando a fonte de gás quente atinge a temperatura de desadesão da matéria orgânica, a matéria orgânica é analisada da camada de adsorção e entra na câmara de catálise para a queima catalítica, decompondo-se em água e dióxido de carbono, ao mesmo tempo que libera calor. Usando o calor liberado para entrar no leito de adsorção para se desligar, enquanto o dispositivo de aquecimento pára parcialmente de funcionar, os gases de escape orgânicos mantêm a combustão automática dentro da câmara de combustão catalítica e circulam até que a substância poluente seja completamente analisada dentro da camada de adsorção para a decomposição da combustão da câmara de catálise, e a capacidade de adsorção da camada de adsorção final seja restaurada.

3. efeito de tratamento Os principais tipos de gases de escape orgânicos são benzeno, metafenilo, metafenilo, acetato de etilo, 2-butona, acetato de buteno, etc. Geralmente é aplicável a grandes quantidades de gases de escape orgânicos com concentrações de matéria orgânica abaixo de 1000 mg / m3. A eficiência de limpeza do adsorbente é superior a 90%, e a eficiência de limpeza do queimador catalítico é superior a 95%.

Concentração de adsorção de roda de zeolito + processo de oxidação térmica de armazenamento térmico (RTO)

Princípio técnico: o processo de concentração de adsorção de roda de zeolito + oxidação térmica de armazenamento térmico é uma tecnologia integrada que combina a concentração de adsorção e a oxidação térmica de armazenamento térmico, transformando o grande volume de ar e a baixa concentração de gases de escape orgânicos após o processo de adsorção e desadesão em um pequeno volume de ar e alta concentração de gases de escape orgânicos, em seguida, após a purificação de oxidação térmica de armazenamento.
A grande quantidade de ar de gás de escape misturado orgânico a ser tratado é eliminada pelo ventilador, depois que a força do ventilador de escape da roda giratória entra no dispositivo de filtragem de pré-tratamento para remover a poeira e as partes de impurezas do gás de escape, depois da filtração, o "gás de escape orgânico relativamente puro" entra no dispositivo de adsorção para o tratamento de purificação de adsorção, a substância orgânica é retida pela força do adsorente dentro dele, o gás limpo é eliminado, após um período de adsorção, o adsorente atinge o estado de saturação, entra na área de refrigeração e desligação a alta temperatura. O gás de escape de alta concentração desligado do adsorente entra diretamente no incinerador de armazenamento térmico RTO para o tratamento de purificação de combustão, o gás de escape de alta temperatura da câmara de óxido após a combustão e o gás de escape desligado através do trocador de calor para a troca de calor, o gás de escape desligado após a troca de calor para a área de desligação para a desligação, a matéria orgânica do adsorente é aquecida com ar quente após a evaporação do adsorente, neste momento a concentração de gás de escape desligado é alta, o volume de ar é pequeno e a temperatura é alta. Os gases de escape orgânicos liberam uma grande quantidade de energia depois de serem oxidados diretamente no incinerador RTO, usando o calor liberado pela queima de matérias orgânicas para manter a combustão automática.

Os principais tipos de gases de escape orgânicos são benzeno, torfenilo, éster de acetato de etilo, éster de acetato de butílico, ciclohexona, etc. Geralmente aplicado a gases de escape com concentrações de matéria orgânica abaixo de 1500 mg / m3. A taxa de remoção de COV dos gases de escape pode ser superior a 90%.