Medidor de fluxo de gás

NegociávelAtualização em12/04

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Visão geral

A prevenção da poluição atmosférica é o foco do nosso trabalho ambiental. O processo de observação, análise de suas mudanças e impacto ambiental na concentração de poeira e conteúdo de gases de fumaça (composição gaseosa e sólida) é um dos principais projetos de monitoramento de fontes de poluição em empresas metalúrgicas, químicas e outras empresas industriais. O objetivo da monitorização dos gases de fumaça é: (1) verificar se as concentrações e emissões de diversos poluentes nos gases de fumaça estão em conformidade com os padrões de emissão estabelecidos pelo Estado; (2) Verificar o funcionamento e o uso dos dispositivos de purificação de gás de fumo e das medidas de prevenção da poluição; (3) Fornecer uma base para a gestão ambiental atmosférica e a avaliação da qualidade ambiental atmosférica. A chave para determinar as emissões de poluentes é a velocidade do fluxo do gás fluído, e a localização e a disposição do ponto de medição têm um grande impacto nos resultados da medição. Este artigo resume, em primeiro lugar, os métodos, os efeitos e as suas deficiências de vários medidores de fluxo na medição de gases fluídos. Deste modo, o argumento apresentado neste artigo é que a medição combinada tubo de velocidade média - medidor de fluxo de massa é usada para determinar o fluxo de gases de fumaça emitidos pelas empresas.

Detalhes do produto

Os gases de fumo são uma mistura de gases tóxicos e prejudiciais e poeira de fumaça, que é uma causa importante da poluição atmosférica. A composição do gás de fumaça é complexa, incluindo SO2, CO, CO2 hidrocarbonetos e óxidos de nitrogênio, e a poeira de fumaça inclui cinzas de combustível, poeira de carvão, gotas de óleo e produtos de fissura a alta temperatura. Portanto, a poluição do ambiente por fumo é uma poluição composta de várias substâncias tóxicas.
Obviamente, o controle das emissões do fluxo de gás fluído é essencial, e os métodos tradicionais de medição do fluxo de gás fluído são: (1) medidores de fluxo ultrasônicos; (2) um único medidor de fluxo de tubo médio; (3) Medidor de fluxo de massa de gás térmico.
II. Submissão de questões
Embora os métodos de medição dos gases de fumo sejam diversos, existem alguns problemas com os métodos de medição habituais.
(1) O medidor de fluxo ultrasônico: o medidor de fluxo de gás ultrasônico mede o fluxo usando o princípio de que a diferença de velocidade de propagação de ultra-sônico no fluido é proporcional à velocidade de fluxo do fluido. A desvantagem do uso deste método de medição é o custo caro e a precisão da medição é baixa, geralmente apenas ± 2 a 5%.
(2) Um único medidor de fluxo de tubo médio: o medidor de fluxo de tubo médio é medir a pressão total e estática do fluido usando o princípio de medição de tubo de Pitot, para alcançar o objetivo de medir o fluxo. O medidor de fluxo de tubo de velocidade média tem as vantagens de estrutura simples, instalação e manutenção fáceis, baixos custos de operação e fabricação, e é amplamente utilizado em grandes diâmetros de tubos, permitindo pequenas perdas de pressão. O princípio de medição do medidor de fluxo de tubo de velocidade média é conhecido por medir o fluxo volumétrico, enquanto o gás de fumaça é o meio de composição variável e a densidade é variável. Portanto, não é possível obter o fluxo de massa do gás de fumaça apenas através de um único medidor de fluxo de tubo médio.
(3) medidor de fluxo de massa de gás térmico: o medidor de fluxo térmico é um instrumento de medição de fluxo usando o princípio de transferência de calor, ou seja, a relação de troca de calor entre o fluido em fluxo e a fonte de calor para medir o fluxo. O sensor do instrumento é composto por duas resistências térmicas RTD de nível de referência. Um é o sensor de velocidade de massa T1 e o outro é o sensor de temperatura T2, que mede o gás e a mudança de temperatura. Quando os dois RTDs são colocados no gás medido, o sensor T1 é aquecido para uma diferença de temperatura constante acima da temperatura do gás e o outro sensor T2 é usado para induzir a temperatura do gás medido. À medida que a velocidade de fluxo de massa do gás aumenta, o gás tira mais calor, a temperatura do sensor T1 cai, para manter a diferença de temperatura constante T1 e T2, a potência de aquecimento de T1 aumenta. De acordo com a lei de Kinney do efeito térmico, a potência de aquecimento P, a diferença de temperatura T = (T1-T2) e o fluxo de massa Q têm uma relação matemática determinada. No entanto, como o medidor de fluxo de tubo de velocidade média, o medidor de fluxo térmico mede grandes mudanças na composição do gás, devido às mudanças no valor do CP e na condutividade térmica, os valores de medição variam muito, gerando erros maiores.
Consequentemente, nenhum dos três métodos de medição acima é adequado para medição de fluxos de massa em gases flutuantes.

III. Soluções
O uso de medição combinada do medidor de fluxo de tubo médio e do medidor de fluxo de massa Corioli pode resolver bem as deficiências dos três métodos de medição acima.
O medidor de fluxo de massa Corioli é um medidor de fluxo de massa direto que usa o princípio da força Corioli para gerar um fluxo de massa proporcional ao fluxo de massa ao mesmo tempo que o fluido está em movimento linear. Com base neste princípio, o medidor de fluxo pode medir a densidade do fluido.
O princípio de medição do medidor de fluxo de tubo médio foi descrito acima, que mede o fluxo volumétrico do fluido. Usando o medidor de fluxo de massa Corioli para medir a densidade do gás de fumaça, o medidor de fluxo de tubo de velocidade média mede o fluxo volumétrico do gás de fumaça, ambos combinados, usando a compensação média, você pode calcular o fluxo de todo o tubo de gás de fumaça.

Requisitos de instalação
A localização e a forma como o medidor de massa e o medidor de velocidade média são instalados afetarão diretamente toda a precisão da medição. Em primeiro lugar, deve ser determinada a posição de instalação do medidor de fluxo de tubo de velocidade média, a medição do gás de fumigação é realizada dentro do tubo de chaminé ou medição de amostra de entrevista, a fim de tornar o ponto de medição representativo, medição
A posição do ponto de medição é escolhida tanto quanto possível no segmento de tubo de fluxo de gás fluído uniforme e estável, deve evitar os componentes de resistência, como os arcos, válvulas e tubos de variação, que são fáceis de gerar fluxo de vortex, o princípio é: com base na direção do fluxo de gás fluído, medir a distância da seção e do seu componente de resistência na direção acima, de preferência maior do que o diâmetro do tubo de medição de gás fluído 10 vezes, com a distância do seu componente de resistência na direção abaixo, de preferência maior do que o diâmetro do tubo de medição de gás fluído.
10 vezes a distância do seu componente de resistência a jusante é 5 vezes maior do que o diâmetro do tubo de medição do gás fluído. Além disso, uma vez que a distribuição da velocidade do fluxo de ar e a distribuição da concentração de granulados no tubo horizontal são menos uniformes do que no tubo vertical, o segmento vertical deve ser escolhido como prioridade ao escolher o ponto de medição.

Depois de determinar a posição de instalação do medidor de fluxo de tubo médio, determine a posição de instalação do medidor de fluxo de massa. No outro lado da frente do medidor de fluxo. Abra uma abertura inclinada para o lado de 30 ° para tirar um tubo de medição ramificado de 1 polegada (Figura 1), instale o medidor de fluxo de massa no conduto e conecte o medidor de fluxo de massa na outra extremidade do conduto de gás fluído para formar um circuito (Figura 2).

Figura 1 Figura 2
A escolha de posição do medidor de fluxo de massa é essencial, se a posição do ponto de medição deve estar localizada na frente do medidor de fluxo de tubo de velocidade média, levando um ramo de tubo de medição para o lado interno do tubo de gás fluído, o comprimento profundo é aproximadamente 1/8D do diâmetro interno do tubo, como se ajustar o comprimento profundo, o dispositivo de inserção em linha pode ser usado para ajustar o comprimento profundo, onde a escolha de posição do ponto é obtida com base na mecânica dos fluidos - a mecânica dos fluidos é um ramo da mecânica dos meios contínuos, é a ciência do estudo do fenômeno dos fluidos (incluindo gases e líquidos) e comportamento mecânico relacionado. O ângulo do tubo de medição do ramo é instalado em 30 ° com o tubo de gás fluído. O tamanho do tubo de medição do ramo é de cerca de 1 polegada. Veja detalhes na Figura 2.
Depois da instalação do tubo de medição do ramo, o medidor de fluxo de massa pode ser instalado no tubo de medição do ramo. O tubo de medição do mesmo calibre pode ser ligado ao tubo de medição competente na outra extremidade (a posição de instalação deve estar no lado posterior da abertura do caudalômetro do tubo médio).
Após a instalação do medidor de fluxo de massa, instale o medidor de fluxo de tubo médio na posição central dos orifícios em ambos os lados do medidor de fluxo de massa, que deve estar entre os orifícios em ambos os lados.
Após a instalação do medidor de fluxo de massa e do medidor de fluxo de tubo médio, a medição pode ser usada usando um cabo para transmitir o sinal para o acumulador.
O princípio deste método de medição é o uso de um medidor de fluxo de massa para medir a densidade e a velocidade de fluxo (V1) do meio no tubo de gás fluído: ou seja, determinar a densidade medida pelo medidor de fluxo de massa em todo o tubo de gás fluído. De acordo com o volume medido pela medição da densidade do meio e da velocidade média do fluxo do tubo, o uso de um acumulador ou um PLC, etc., é tratado para obter o fluxo de massa de todo o tubo de gás fluído.
Efeitos obtidos (Benefícios)
O benefício de usar este esquema de medição é que é muito conveniente durante a instalação e pode ser instalado on-line sem parar, basta abrir quatro orifícios de pressão no segmento do tubo, reduzindo drasticamente o tempo de instalação e economizando uma grande quantidade de mão de obra.
Seu efeito de medição é mais barato em comparação com o uso de um medidor de fluxo ultrasônico e a precisão da medição é maior em comparação com um único medidor de fluxo de tubo médio. Seu método de medição não está limitado à composição combinada do meio, mudanças de densidade.
O fluxo de massa resultante da combinação de métodos de medição tradicionais com densidade.

1Medição de fumo em grandes tubos
1.1Dispositivos comuns de medição de fluxo de gás em grandes tubos
De acordo com o princípio de funcionamento, o medidor de fluxo é dividido principalmente nos seguintes 6 tipos: medidor de fluxo de pressão diferencial, medidor de fluxo de roda, medidor de fluxo eletromagnético, medidor de fluxo ultrasônico, medidor de fluxo de rua turbulenta, medidor de fluxo volumétrico¹Atualmente, o meio de medição do volume de ar na indústria é o ar ou o gás de fumaça que contém certas impurezas / poeira de fumaça. Os instrumentos de medição do volume de ar comumente usados são velocímetros de linha quente, tubos de pito, medidores de fluxo de ultra-som de gás, tampas de volume de ar e tubos de velocidade média, etc.
O velocímetro de linha quente usa o princípio de dissipação térmica para colocar um elemento de sensor de fio fino aquecido por corrente elétrica no tubo. Quando o gás passa por ele, ele tira um certo calor, que tem uma certa relação com a velocidade do fluido. Sua maior característica é que só pode medir a velocidade de fluxo de um único ponto, não pode realizar monitoramento contínuo, a composição do fluido afetará os resultados da medição, o tempo de resposta é maior que 1 s, geralmente exige que a temperatura do gás medido não seja superior a 350 °C.²- É.
O tubo de Pitot determina a velocidade de fluxo do gás medindo a pressão total e estática do fluxo de ar. Sua característica é que só pode medir a velocidade de fluxo em um único ponto, não pode realizar monitoramento contínuo, e a distribuição da velocidade de fluxo no tubo tem um grande impacto sobre ele. Ao mesmo tempo, os requisitos de operação do tubo Pitot são elevados e consomem mais horas de trabalho, adequados para testes padrão e podem ser usados como instrumentos de medição e verificação de volume de ar em campo industrial.
O medidor de fluxo ultrasônico de gás usa a velocidade de fluxo do fluido para interferir com o sinal de transmissão ultrasônico, medindo as mudanças no sinal elétrico para obter a velocidade de fluxo de volta. Quando o medidor de fluxo ultrasônico portátil é usado para medição de fluxo, basta instalá-lo na superfície externa do tubo de medição, sem contato com o fluido medido, sem perda de pressão, a operação é muito conveniente, mas a precisão da medição não é alta, e a maioria dos medidores de fluxo ultrasônico não é adequada para a medição do fluxo de gás com poeira.
A tampa de ar é usada principalmente para medir o instrumento de fluxo de gás na saída do tubo, cujo princípio de medição é medir a pressão diferencial usando o centro da matriz de velocidade para obter a velocidade média de fluxo em seção. A cobertura de ar é leve e fácil de operar, mas é limitada à medição da abertura de ar e não é adequada para medição do fluxo de gás em tubos de fumo fechados.
O medidor de fluxo médio de tubo é um medidor de fluxo de pressão diferencial que calcula a velocidade média da seção medindo a diferença entre a pressão total e a pressão estática em diferentes pontos radiais da mesma seção de tubo. Os tubos de velocidade média não são adequados para medições de pequenos fluxos e têm uma vantagem em medições de grandes fluxos. Devido à sua estrutura simples, baixo preço, boa estabilidade, baixo consumo de energia, instalação fácil, pequena quantidade de manutenção, pequena perda de pressão, boa precisão e uma ampla gama de diâmetros de medição aplicáveis, sua gama de aplicações está cada vez mais ampla.
1.2Principais problemas com a medição do volume de ar
Fluidos em grandes tubos de fumo e ar industriais são turbulentos, para medir com precisão o fluxo, deve ter um segmento de tubo direto mais longo, e o local de medição real muitas vezes não pode atender a este requisito.
As características de medição do volume de ar no sistema de fumo quente residual sinterizado são as seguintes.
① O segmento do tubo direto do fumo é mais curto (o segmento do tubo direto é apenas 0.5D~2D，DDiâmetro interno do tubo), ao mesmo tempo, a corrente acima do ponto de medição do canal do tubo de ar pode existir uma porta de ar reguladora, um arco, vários suportes de reforço e outras peças de resistência, causando uma distribuição muito desigual do campo de fluxo na seção do ponto de medição do tubo interno, e até mesmo um vórtice. A instabilidade do campo de fluxo levará a uma menor precisão da medição.
Os gases de fumaça no tubo contêm certos fatores desfavoráveis como umidade, poeira e outros, que podem facilmente causar bloqueio do sensor, tornando a medição imprecisa ou impossível de medir.
A pressão dentro do tubo de fumo é baixa e a pressão diferencial é pequena, se o uso de instrumentos de medição de pressão diferencial de baixa sensibilidade resultará em parâmetros medidos imprecisos e até mesmo em dados de medição sem sentido.
Ambiente de medição é ruim, devido à cobertura de fumo do refrigerador ambiental não está selada, ao mesmo tempo que a cobertura de fumo muitas vezes não toma medidas de isolamento, o que torna a posição de medição desejada frequentemente com fumaça de alta temperatura. Portanto, o pessoal não pode facilmente ou não pode se aproximar dos tubos de fumo e, naturalmente, não pode usar instrumentos portáteis para medições térmicas no local.
Para resolver esses problemas, o anemometro de linha quente inserível ou o tubo Pitot só podem ser usados como instrumentos de medição de volume de ar em campo se as condições ambientais forem operacionais.
Na detecção de fluxos de gás em tubos grandes, o tubo de velocidade média é frequentemente o instrumento preferido devido às vantagens de instalação estável, operação confiável, baixa perda de pressão, alta precisão e ampla gama de diâmetros de tubos de medição aplicáveis. Para resolver problemas na medição de fumo quente residual sinterizado, os tubos de velocidade média podem melhor realizar medições precisas, e o novo sistema de medição de tubos de velocidade média é baseado nesse projeto.

2Projeto e princípios da estrutura do tubo de velocidade média
2.1Novo projeto de estrutura de tubo de velocidade média
O tubo de velocidade média é um sensor de fluxo de pressão diferencial desenvolvido com base no princípio de medição de velocidade do tubo de Pitot, cujo componente principal é a barra de detecção de fluxo. As formas comuns de secção das barras de detecção são redondas, diamantes, asas, cabeças de bala, deltaba e wiliba⁶³A barra de detecção de fluxo do novo tubo de velocidade média é composta por um tubo redondo dentro de um tubo externo em forma de diamante, o tubo interno mede a pressão total e o tubo externo mede a pressão estática. Sua estrutura consiste principalmente nas seguintes seis partes.
① furo de medição de pressão total. O furo de pressão total mede principalmente os valores de pressão associados à velocidade do vento em frente, como pressão total. Esta barra de detecção seleciona um total de oito orifícios de pressão completa por meio do método de área de anel equitativo e perfura a distribuição simétrica acima e abaixo do eixo ao longo do tubo medido no lado da superfície do vento da barra de detecção.
Cavidade média de pressão total. O tubo interno da barra de detecção é a cavidade média de pressão total, que conecta todos os orifícios de pressão total para estabilizar a média dos valores de pressão obtidos pelos orifícios de pressão total.
Foros de medição de pressão estática. Os buracos de pressão estática são usados principalmente para medir a pressão estática. Esta barra de detecção também seleciona oito orifícios de pressão estática de acordo com o método de área de anel isométrico e perfura no lado do vento do tubo externo da barra de detecção na intersecção do eixo do tubo medido, correspondendo à posição do orifício de pressão total.
O tubo externo da barra de detecção é uma cavidade de média de pressão estática que estabiliza a média dos valores de pressão obtidos por todos os orifícios de pressão estática.
② Tubo de pressão total. O tubo de alimentação de pressão total é conectado à cavidade média de pressão total para transmitir a média de pressão total medida ao medidor secundário.
• Tubo de pressão estática. O tubo de condução de pressão estática é conectado à cavidade de pressão média estática para transmitir a média de pressão estática medida ao medidor secundário.
O novo projeto de estrutura de tubo de velocidade média é mostrado na Figura 1.

Figura 1 Novo projeto de estrutura de tubo de velocidade média
Fig. 1 Projeto da estrutura do novo tipo de Annubar

2.2Princípio de medição de velocidade e cálculo
Em geral, a distribuição da velocidade de fluxo do fluido no tubo é desigual. Para medir a velocidade média de fluxo do fluido no tubo, geralmente o método de área de anel isométrico é usado para dividir a seção transversal do tubo em várias áreas de área igual.

A velocidade de fluxo do fluido em todos os pontos nessas áreas é igual. Medindo a velocidade de fluxo de um ponto característico em cada área, calcula a velocidade média de fluxo de toda a seção do tubo e obtém o valor do fluxo de fluido através da seção do tubo⁷- É.
O esquema de medição da velocidade média do tubo é mostrado na Figura 2.

Figura 2 Princípio da medição da velocidade média do tubo
Fig. 2 Princípio da medição da velocidade de Annubar

Este dispositivo é principalmente para medir o volume de ar quente residual sinterizado, o meio medido é ar quente, que pode ser aproximado a um fluido normal ideal não comprimível, de acordo com a equação de Bernoulli do fluido não comprimível. A seleção de seções, como mostrado nas seções 1 -1 e 2 -2 da Figura 2, permite:
2 2
pViQ%
P1+2+（pessoaumpessoaa) X（Nome 2 - Nome 1) =P2+2 +P1- ²Forma:O P₁e P₂Secção por secção^{1 -1}、 2^{- 2}pressão estática, Pa；ppara a densidade do ar, kg/m³:O V1, 2 para a velocidade média de fluxo do fluido em secção 1 -1P - 2, m/s,（A_um—pessoa）X(z)₂— z₁para a diferença de pressão das secções 1 - 1, 2 - 2, Pa；O P1eO P2Perda de pressão entre secções 1-1P-2, Pa。
De acordo com a equação de continuidade do fluido não comprimível estável, há:
Um₁ em v₁ =Um₂ em v₂（1）
式中: Um₁O P₂Para a área de ventilação eficaz das secções 1 -1, 2 -2.
Deste modo, a fórmula de cálculo do fluxo do sensor de fluxo de tubo de velocidade média é:
X
［）⁺^{O Y}
Ap é a pressão diferencial medida pelo dispositivo de medição da pressão diferencial conectado ao tubo de velocidade média, Pa；Ah!Coeficiente de resistência local para a barra de detecção do tubo de velocidade média;KO coeficiente de fluxo do tubo de velocidade média.
3Instanças de aplicação do dispositivo no projeto
3.1Sistema de fumo quente residual de sinterização
Atualmente, o sistema de gás de fumo residual quente sinterizado utiliza principalmente os recursos de gás de fumo residual de refrigeradores ambientais. A mina de sinterização a alta temperatura cai no refrigerador de anel depois de ser quebrada e é progressivamente resfriada através do soprador na parte inferior do refrigerador de anel. O ar frio é aquecido pela mina de sinterização de alta temperatura para gerar ar quente de alta temperatura, introduzindo ar quente de alta temperatura em 250 -450 T para aquecer a caldeira de calor residual para fornecer água, gerando vapor sobreaquecido para impulsionar a unidade geradora de turbina a vapor para gerar energia, alcançando assim o objetivo de recuperação de recursos térmicos residuais. Neste sistema de fumigação e ventilação, para melhorar ainda mais a temperatura do gás de fumigação importado da caldeira de calor residual, o gás de fumigação de baixa temperatura de 100 - 150 °C emitido pela caldeira de calor residual é muitas vezes transportado de volta pelo ventilador circulante para o tanque de ar da parte anterior do refrigerador circular, aumentando ainda mais a temperatura do fumigação e a utilização do calor residual.⁹- É.
3.2Disposição de tubos de velocidade média e parâmetros do canal de fumaça
A caldeira de resíduo de calor sinterizado tem 2 canais de fumo de entrada, e os parâmetros relacionados com os canais de fumo estão localizados nos dois pontos de medição da nova disposição de tubos de velocidade média, como mostrado na Tabela 1. O comprimento total do segmento de tubo direto dianteiro e traseiro do tubo instalado é de aproximadamente 2D, o segmento de tubo direto é curto, e o vento de fumo medido contém alguma poeira, o que pode causar problemas de bloqueio e desgaste do dispositivo de medição. Portanto, a nova barra de detecção de tubo de velocidade média está equipada com um dispositivo anti-sopro para evitar que a barra de detecção bloqueie os orifícios de medição, garantindo assim a precisão da medição.
Tabela1Parâmetros relacionados ao fumo
Tab.1 Parâmetros do tubo do tubo de combustão

Pontos de teste	Localização	Diâmetro interno da seção do tubo/mm	Meio fluido	Temperatura / C
Q1	Fumação de entrada 1	3 320	Ar quente	350 a 450
	Fumação de entrada 2	3 320	Ar quente	250 a 350

3.3Projeto do sistema de medição do volume de ar
O novo sistema de medição do tubo de velocidade média é composto por um novo tubo de velocidade média, um transmissor de micropressão/pressão diferencial, um termopar encaixado, um sensor de temperatura, um sistema de processamento de coleta de dados e um dispositivo anti-bloqueio temporizado. A pressão medida pelo furo de medição do tubo de velocidade média, após a média da cavidade, é conduzida pelo tubo de pressão para o transmissor de pressão diferencial e o transmissor de pressão, e depois transmite o sinal do transmissor para o número através do cabo de dados de acordo com o sistema de processamento de captação; O sinal é monitorado e processado contínuamente em tempo real por meio de um PC para calcular o fluxo de fumo no ponto medido.
Os transmissores de pressão diferencial/pressão utilizam transmissores Rosemont de alta precisão. A tecnologia de compensação automática do termopar frio é usada para melhorar a precisão da medição da temperatura.
O dispositivo anti-bloqueio temporizado pode definir o tempo de sopro, a pressão e o tempo de intervalo de acordo com as necessidades do local, para limpar regularmente os tubos de velocidade média e os tubos de pressão para evitar que o bloqueio da poeira cause imprecisões de medição. A válvula de medição será fechada automaticamente durante a limpeza para garantir que os dados de medição não sejam afetados. A fonte de ar de sopro é derivada diretamente do ar comprimido dentro da fábrica de aço, através do filtro para garantir a limpeza da fonte de ar, a válvula de redução da pressão para controlar a pressão de sopro, de modo a obter uma força de sopro estável e limpa.
3.4Efeito de medição real do sistema de medição do volume de ar
No início de outubro de 2011, o sistema de medição do volume de ar foi colocado em serviço no sistema de fumigação de energia térmica de combustão de saldo da fábrica de aço, após um mês de trabalho operacional, o sistema de medição do volume de ar funcionou suavemente e normalmente, medindo o efeito ideal do fluxo de gás de fumaça, alcançando o objetivo esperado.
Os resultados da medição mostraram que os parâmetros do volume de ar medido pelo novo tubo de velocidade média correspondem perfeitamente aos parâmetros do volume de ar medido pelo tubo de Pito e pelo velocímetro térmico, satisfazendo o intervalo de erro de medição aceitável da engenharia e os requisitos de precisão.

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