Máquina de embalagem de espuma de alumínio DPH250G

Máquina de embalagem de bolha de alumínio plástico pequeno,Máquina de embalagem de espuma de alumínio DPH250GCaracterísticas do produto

1, coleta de luz, máquina, eletricidade e gás em um, controlado pelo sistema PLC.

Sem regulação de frequência polar, a gama de alta velocidade pode chegar a 40-180 vezes / minuto.

3, sem resíduos intermediários longitudinais e laterales, poupança anual de materiais de mais de 200.000 yuans, a disposição da placa envia a redução do administrador de dois.

4, a folha de controle fotoelétrico libera a quantidade apropriada (fibra óptica japonesa, visão japonesa) para que a folha seja aquecida sem alongamento.

5, controle do motor servo, o tamanho da placa não precisa ser ajustado, configurado diretamente.

6, pode ser usado com carregamento geral, carregamento de disco.

7, moldagem de placa, vedação de rolo, alta eficiência de embalagem.

Máquina de embalagem de espuma de alumínio DPH250GParâmetros técnicos:

Eficiência de impacto: 20-180 vezes / min

Área de moldagem máxima: 200x250mm

PVC: 250x (0,15-0,45) mm

PTP: 250x (0,02-0,03) mm

Energia e potência: 7.5KW

Tamanho da máquina: 2700x1000x1750mm

Tamanho da embalagem: 3500x1160x1690mm

Peso da máquina: 1500Kg

400 placas por minuto poupa 200.000 dólares por ano!

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Máquina de embalagem de espuma de alumínioVárias falhas podem ocorrer durante o uso a longo prazo, e uma manutenção oportuna e eficaz é a chave para garantir o funcionamento estável do equipamento e o progresso suave da produção. Aqui estão algumas falhas comuns e seus métodos de reparação:

I. Máis fechamento térmico

Análise das causas:

Temperatura muito baixa ou tempo muito curto, o que faz com que o composto de alumínio plástico não derrete, afetando a qualidade da vedação.

A temperatura de vedação térmica é desigual e pode ser devido a danos no elemento de aquecimento ou à superfície irregular da placa de vedação térmica.

Método de reparação:

Ajuste a temperatura e o tempo de fechamento térmico para garantir que o material derrete completamente.

Verifique os elementos de aquecimento e as placas de vedação térmica, substitua os componentes danificados se necessário e certifique-se de que a superfície da placa de vedação térmica é plana.

Deslocamento ou dobramento de materiais

Análise das causas:

O transporte inadequado do material pode ser devido ao desgaste da cinta transportadora ou à tensão desigual.

Ajuste mecânico inadequado, se o mecanismo não é ajustado bem, levando ao desvio da posição do material.

Método de reparação:

Verifique e ajuste a correia transportadora para garantir que sua tensão seja uniforme e sem desgaste.

Reajuste o mecanismo para garantir que o material seja corretamente posicionado.

Materiais de embalagem quebrados ou esticados

Análise das causas:

O sistema de transporte é rápido demais, causando esticamento ou quebra do material.

Problemas de qualidade do próprio material, como falta de elasticidade ou danos.

Método de reparação:

Ajuste a velocidade de transporte para que coincida com a velocidade de embalagem.

Verifique a qualidade dos materiais e, se necessário, substitua materiais de embalagem qualificados.

Falha de controle eletrônico

Análise das causas:

Os parâmetros do sistema de controle são configurados incorretamente, o que faz com que o dispositivo funcione anormalmente.

Componentes eletrônicos danificados, como falhas de sensores ou problemas com placas de circuito.

Método de reparação:

Verifique e reconfigure os parâmetros do sistema de controle para garantir que sejam corretos.

Verifique os componentes eletrônicos e, se necessário, substitua os sensores ou placas danificadas.

Ruído ou vibração anormal

Análise das causas:

As peças mecânicas estão desgastadas ou soltas, causando ruído ou vibração durante a operação do equipamento.

A falta de lubrificação dos rolamentos resulta em uma operação instável.

Método de reparação:

Verifique e firme todas as peças mecânicas e, se necessário, substitua as peças desgastadas.

Aplique lubrificante regularmente aos rolamentos e componentes de transmissão para garantir um funcionamento suave.

VI. Resumo e recomendações

Manutenção preventiva: inspeção e manutenção regular do equipamento para detectar e resolver pequenos problemas a tempo e evitar grandes falhas.

Treinamento operacional: Certifique-se de que o operador está familiarizado com os procedimentos operacionais e os conhecimentos de manutenção do equipamento para evitar falhas causadas por operações inadequadas.

Use materiais qualificados: Use compostos de alumínio plástico qualificados para evitar problemas de qualidade de embalagem devido a problemas de materiais.

Contate um profissional de reparação: para falhas complexas ou impossíveis de resolver sozinhas, você deve entrar em contato com um profissional de reparação ou suporte técnico do fabricante.