Secador de pulverização de ciclo fechado

O secador de pulverização de ciclo fechado é um dispositivo de secagem eficiente, seguro e ecológico que circula em um sistema fechado usando gases inertes, especialmente para o tratamento de materiais que contêm solventes orgânicos, inflamáveis, explosivos, oxidáveis ​​ou tóxicos e prejudiciais, e é capaz de reciclar solventes valiosos ao mesmo tempo.

Principais princípios de funcionamento do secador de pulverização de ciclo fechado:

Construir um ambiente inerte: o sistema substitui primeiro o ar interno por um gás inerte, como o nitrogênio, para formar um ambiente anóxico e não inflamável.

Circulação e aquecimento: o gás inerte é movido por ventiladores e circula no sistema. Ele é aquecido primeiro através do aquecedor até a temperatura definida.

Atomização e secagem: o material é transportado pela bomba de carga para o atomizador no topo da torre de secagem e é disperso em gotas de névoa extremamente finas. Essas gotas de névoa entram em contacto completo com o gás inerte térmico, onde o solvente orgânico (ou umidade) é evaporado instantaneamente.

Separação de gás sólido: pó cai no fundo da torre para coleta após secagem. O gás inerte úmido com vapor de solvente entra na unidade de tratamento posterior.

Recuperação de condensação do solvente: o gás inerte úmido passa por um condensador e o vapor do solvente é condensado em líquido e, portanto, reciclado. Os solventes reciclados podem ser purificados e reutilizados, economizando custos e protegendo o meio ambiente.

Reaquecimento do meio: o gás inerte removido do solvente torna-se seco e limpo e, em seguida, é enviado de volta ao aquecedor para aquecimento, iniciando o próximo ciclo.

Todo o processo é realizado em um sistema fechado, onde o gás inerte é reciclado, com poucas quantidades de gás emitidas devido à pressão do sistema e através de dispositivos de tratamento especializados.

Os principais usos do secador de pulverização de ciclo fechado:

Ele é especialmente usado para tratar materiais que não podem ser manipulados ou muito perigosos com secadores normais:

Materiais que contêm solventes orgânicos:

Por exemplo: etanol, acetona, diclorometano, DMF, THF e outros sistemas como solventes.

Área de aplicação: farmacêutica, química, intermediários químicos finos.

Materiais inflamáveis e explosivos:

O material em si ou sua poeira apresenta risco de explosão no ar. O uso de gás inerte elimina as condições de explosão.

Áreas de aplicação: corantes, pigmentos, certos polímeros, derivados do carvão.

Materiais fáceis de oxidar:

Os materiais que entram em contacto com o oxigênio a altas temperaturas podem se decompor, degenerar ou perder a atividade.

Áreas de aplicação:

Indústria alimentar: vitaminas, ácidos graxos poliinsaturados (DHA, ARA), probióticos, agentes enzimáticos.

Indústria farmacêutica: antibióticos, extratos celulares, alguns ingredientes farmacêuticos ativos (API).

Substâncias tóxicas e perigosas:

Todo o sistema é fechado para evitar vazamentos de solventes tóxicos ou vapor de material para o ambiente de trabalho, protegendo o operador e o ambiente.

Áreas de aplicação: pesticidas, pesticidas, certos intermediários farmacêuticos.

Processo de reciclagem de solventes:

Os sistemas de ciclo fechado são ideais quando os custos dos solventes são elevados ou quando a reciclagem é necessária devido a regulamentação ambiental.

Mecanismo de secagem por spray de ciclo fechado

O material da seção de material de contato do anfitrião é SUS 304, o anfitrião é dividido em quatro partes: suporte da máquina, recipiente de matéria-prima, câmara de difusão

Selo de airbag de silicone com círculo superior da base do filtro; equipamento cilindro principal elevação vedação de silicone; Contenedores de matéria prima colocados em uma roda de quatro

em carros móveis; Amostradores de produtos fechados, equipados com faróis de observação; Equipado com 4 lentes anti-alta pressão na torre principal para

Materiais de observação, dois em recipientes de matéria-prima; O interior do host é polido em espelho e o exterior é polido em 600 meshes; Topo do cilindro

Spray grab 3, equipado com o vento de entrada secundária, a descarga de pressão da placa de vazamento superior, o tubo de vazamento de pressão é configurado a prova de explosão de 2bar (com buracos humanos de reparação), fácil

Limpeza automática.

Sistema de filtragem: uso de câmara de filtro dupla; eletricidade anti-estática; saco agitador alternado pelo cilindro controlado pelo PLC, o sistema de saco agitador tem um dispositivo de prevenção de rotação; Controle manual de elevação do saco, controle automático de bloqueio; O saco de filtro é selado com airbag.

Sistema de escape: filtro de escape, material 304 aço inoxidável, parede interna sem reforço, uso de pulso contra-sopro, pode ser limpo, bom efeito de filtragem; Suporte ventilador centrífugo razoável; Os tubos de escape são fabricados com o material SUS304.

O sistema de tratamento de ar de entrada usa válvula de regulação de vapor, válvula de entrada de ar, posicionador de regulação de volume de ar principal, filtro de efeito inicial, médio, resistente a altas temperaturas, aquecedor de vapor; Armário soldado em aço inoxidável, isolamento duplo. O equipamento está equipado com um bom dispositivo de atenuação, transmissão, velocidade variável, resfriamento e lubrificação, no ciclo de manutenção, em condições de produção de carga completa contínua, sem vazamento de óleo e aumento de temperatura óbvio, sem deterioração óbvia de vibração e ruído, sempre em conformidade com os padrões de aceitação de fábrica. Os módulos que precisam ser desmontados e calibrados devem ter barras de posicionamento.