Frigorífico a ar - Frigorífico a baixa temperatura

Refrigeração sub-corona - máquina de refrigeração a baixa temperatura (suporte a personalização não padrão)

Wuxi guanyaheng temperatura refrigeração tecnologia co., Ltd. produzido frigorífico de baixa temperatura monofluido médio,

Temperatura de refrigeração varia de -100 ℃ ~ -5 ℃, velocidade de refrigeração rápida,

Para refrigeração rápida de líquidos,

Amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, farmacêutica, bioquímica, liofilização e farmacêutica

Frigorífico a ar - Frigorífico a baixa temperatura

Frigorífico a ar - Frigorífico a baixa temperatura

Os chillers são um dos principais equipamentos para o resfriamento de processos na indústria química, cujo funcionamento estável está diretamente relacionado à continuidade de produção e à qualidade do produto.

Causas de falhas relacionadas ao meio de refrigeração

Anomalidades nos meios de refrigeração são a causa de falhas. Na produção química, o meio de resfriamento é facilmente misturado com impurezas de processo e substâncias corrosivas, o que leva à deterioração do meio, bloqueio de filtros e tubulações, afetando a eficiência circular; Se o nível do líquido médio é insuficiente ou o reabastecimento não é oportuno, a bomba circulante inala facilmente o ar, causando flutuações de pressão e até provocando desgaste no corpo da bomba; Além disso, a seleção de mídia não corresponde às condições de funcionamento da máquina de refrigeração, o que pode acelerar problemas com os componentes internos do equipamento, causando vazamentos ou falhas de refrigeração.

Faixas causadas pela perda de componentes principais

O envelhecimento ou dano dos componentes principais afetam diretamente o efeito de refrigeração. Compressor como núcleo de potência, a longo prazo no estado de operação de alta carga, a falta de lubrificação pode levar ao desgaste do rotor e à insonoção; Os componentes elétricos estão mal em contato ou a bobina envelhece, o que pode causar falhas na inicialização do compressor ou sobreaquecimento operacional; O condensador e o evaporador são a chave da troca de calor, o ambiente químico é fácil de bloquear por poeira e resíduos de meios, impedindo a transferência de calor, levando a uma diminuição da quantidade de refrigeração; O bloqueio do núcleo da válvula de redução ou a falha dos componentes sensores de temperatura podem desencadear fluxos anormais de refrigerante e afetar a estabilidade do ciclo de refrigeração.

Efeitos anormais do sistema circulatório

A falta de fluidez do sistema de circulação pode causar falhas na cadeia. O contato prolongado com meios químicos da tubulação é propenso à corrosão e ao envelhecimento da vedação, o que resulta em vazamentos de refrigerantes ou meios de resfriamento, reduzindo a eficiência de refrigeração; O filtro não é limpo regularmente, a acumulação de impurezas pode causar bloqueio de tubulação, aumentando a pressão do sistema e desencadeando a parada do dispositivo de proteção; A falha da bomba de circulação é principalmente devido ao desgaste da roda de rodas e danos nos rolamentos, o que resulta em fluxo insuficiente e não pode alcançar a troca de calor, afetando o efeito de resfriamento geral.

Controle elétrico e adaptação ambiental

A falha do sistema de controle elétrico pode causar distúrbios operacionais. Sensores de temperatura são afetados pela vibração do ambiente químico, corrosão, pode haver desvio de sinal ou danos, para que o controlador avalie mal a condição de trabalho, causando excesso ou insuficiência de refrigeração; A camada de isolamento da linha é danificada por alta temperatura e corrosão química, causando curto-circuito e corte de circuito, causando parada do equipamento; Além disso, fatores ambientais como alta temperatura, poeira e gases corrosivos na oficina química podem acelerar o envelhecimento dos componentes elétricos, reduzir a adaptabilidade do equipamento e aumentar a probabilidade de falhas.

As falhas comuns de refrigeradores na indústria química estão intimamente relacionadas com o estado do meio, os componentes principais, os sistemas de circulação e a adaptação ambiental. A manutenção diária requer inspeção específica de meios, inspeção de componentes, limpeza de tubulações e proteção elétrica para reduzir os riscos em tempo útil para garantir o funcionamento estável do equipamento e fornecer suporte de resfriamento confiável para a produção química.