06,01,2026 23visualizações
Máquina totalmente automática de embalagem de pó através da tecnologia integrada de enchimento, rolagem e controle inteligente, alcançou a alta eficiência e precisão da embalagem de pó, amplamente usada em indústrias farmacêuticas, alimentares e químicas diárias. Suas inovações tecnológicas não só aumentam a produtividade, mas também impulsionam a padronização e a sustentabilidade do setor.
Características técnicas e vantagens principais
Medição de alta precisão e estabilidade
Os equipamentos usam a tecnologia de quantificação em espiral acionada por servomotor e, em combinação com uma balança eletrônica ou um sistema de alimentação vibratória, a taxa de erro pode ser controlada dentro de ±1%. Ajuste os parâmetros em tempo real através do sistema de controle de tela táctil FPLC para garantir a consistência do volume de enchimento e atender aos requisitos dos padrões GMP para produção estéril e controle de dose.
Automação de todo o processo e eficiência
Desde o transporte de materiais, enchimento e laminação até a saída do produto acabado, não há necessidade de intervenção manual. O sistema de transporte de placas de cadeia funciona em conjunto com a tecnologia de posicionamento de parafusos para suportar a produção contínua de alta velocidade de 30 a 60 garrafas por minuto, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra e aumentando a capacidade de produção.
Adaptabilidade multifuncional e mudança flexível
O equipamento é compatível com uma variedade de pó de leite em pó, medicamentos, temperos e outros, e suporta as necessidades de embalagem de diferentes tipos de garrafas de especificações (como latas de ferro de cavalo, barris de plástico). Alterne as tarefas de produção sem problemas com a substituição rápida de acessórios de espiral para encomendas de pequenas quantidades e variedades múltiplas.
4 – Segurança e Design Ambiental
A caixa fechada e o sistema de filtragem de poeira evitam eficazmente a fuga de materiais e garantem a limpeza da oficina; Os componentes móveis são equipados com dispositivos de proteção para evitar que o operador entre em contacto com temperaturas elevadas ou áreas mecânicamente perigosas.
Processo operacional e gestão
1 Preparação antes da operação
• Verifique o estado da fixação do equipamento, confirmar a execução de teste manual sem cartões;
• Calibre o volume de enchimento (por exemplo, usando o método de pesagem subtraida) e os parâmetros do torque da tampa para pré-aquecer até a temperatura definida.
2 - Controle do processo de produção
• O sistema de carregamento automático monitora a mobilidade do material em tempo real para evitar bloqueios;
• Sensores fotoelétricos ligados ao PLC, circunstâncias anormais (como desvio de enchimento, desligamento da tampa) desencadeiam paradas automáticas para reduzir a taxa de subprodutos.
3 – Manutenção e limpeza
• Desligue a fonte de energia sequencialmente para limpar os resíduos e resíduos;
• Limpe a superfície de contato com um limpador de qualidade alimentar e lubrifique os componentes de transmissão para prolongar a vida útil do equipamento.
