Nossos equipamentos de enchimento de seringas

1. Composição do equipamento

·Sistema de enchimentoComponentes principais, incluindo bombas de alta precisão (por exemplo, bombas periféricas, bombas de piston), bocas ou agulhas, para garantir o enchimento quantitativo do líquido- É.

·Sistema de transporteSeringas de transporte, geralmente equipadas com um dispositivo de localização para garantir a localização de enchimento precisa.

·Sistema de controle：PLC ou controlador industrial, para definir parâmetros (volume de enchimento, velocidade) e monitorar o processo, alguns equipamentos suportam o registro de dados (em conformidade com os requisitos GMP).

·Sistema de detecçãoVerificação de peso ou sensor fotoelétrico para garantir que não haja garrafas vazias, vazamentos ou poluição.

·Barreira estéril: Capa de fluxo (ISO Nível 5 de limpeza) para ambientes de produção estériles.

·Equipamento de apoio: TapãoInstalação de chapéu de agulha, rotulagem, embalagem, etc. (opcional).

2. Fluxo de trabalho

00001. Carregamentoseringa através de um disco de vibração ouCentrífugasColoque-se na correia transportadora.

00002. PosicionamentoO sensor confirma a posição da seringa e fixa-a à estação de enchimento.

00003. PreenchimentoBomba por padrãoCapacidadeInjecte o líquido, acompanhado de anti-gotas.

00004. detecçãoVerifique a quantidade de enchimento em tempo real e elimine os produtos não qualificados.

00005. Tratamento posteriorGasificação, tampa, esterilização (se necessário) e embalagem.

3. Parâmetros-chave

·Gama de enchimento：0.1mL ~ 50mL (diferentes modelos são adaptados a diferentes especificações).

·velocidade：700~11000 unidades/minuto (dependendo do tamanho da seringa e do grau de automatização).

·Precisão：±1%Aplicar a seringa: vidroEspecificações padrão de plástico, 1mL / 3mL / 5mL etc.

4. Área de aplicação

·FarmacêuticaVacinas, insulina, agentes biológicos.

·Dispositivos médicosSeringas pré-enchidas, agulhas de beleza.

·Laboratório: Pequena quantidade de reagente de enchimento.

5. Pontos de seleção

·Necessidades estérilesEscolha o isolador ouEquipamentos que operam em áreas limpas de nível C ou superior.

·FlexibilidadeTroque o molde rapidamente para adaptar-se às diferentes especificações da seringa.

6. Manutenção e verificação

·Manutenção diáriaLimpar o corpo da bomba, substituir o anel de vedação, calibrar o sensor.

·Verificação PeriódicaTeste de precisão de enchimento, teste de ambiente estéril (por exemplo, bactérias depositadas).

·Resolução de falhasProblemas frequentes incluem desvios de volume de enchimento (ajuste dos parâmetros da bomba é necessário) ou atrasos de transmissão (verificação do alinhamento das trilhas).

7. Segurança e operação

·Projeto de proteção: botão de parada de emergência, cobertura contra poeira, bloqueio de segurança.

·Formação operacionalNecessidade de familiarização do treinadorInterfaces HMI, peças de substituição e processos de emergência.