08,28,2026 10visualizações
【Rede farmacêutica Informação do produtoIndústria química fina, medicina, novos materiais e outras indústrias, após o processo de pesquisa e desenvolvimento entrou na fase de teste, os projetos empreendidos pela base de teste tendem a envolver várias rotas de processo. O mesmo item também pode ser ajustado de acordo com os resultados do processo durante a validaçãoReatoresTipo, parâmetros operacionais ou configuração do dispositivo. As bases de teste experimentam três tipos de problemas na configuração de equipamentos e validação de processos:
1, a configuração do equipamento é difícil de fixar
Uma vez que as condições do processo mudam, a tubulação, a alimentação e a unidade de troca de calor do dispositivo original podem precisar ser reconfigurados, e o equipamento fixo pode envolver a reinstalação, a comissão e até a remodelação. Os diferentes processos configuram os equipamentos fixos separadamente, aumentando a disponibilidade e a inatividade dos equipamentos.
Um equipamento é difícil de se adaptar a diferentes processos
Existem diferenças entre o tipo de reação, o estado do material, a temperatura, a pressão e outras condições de diferentes itens, o reator único e a configuração de equipamento fixo são difíceis de combinar com diferentes rotas de processo, e o item de substituição precisa ser reeleccionado e configurado.
3, pequeno teste para entrar no teste médio, as condições do processo precisam ser novamente verificadas
A quantidade de material e a escala do equipamento na fase de teste pequeno são diferentes do teste médio, e após a entrada no teste médio é necessário reconfirmar a qualidade da transferência de calor, o transporte de material, o controle de temperatura e a estabilidade de operação contínua. As condições de funcionamento, como temperatura e pressão, também precisam ser verificadas para respostas fortes à liberação de calor, à sensibilidade térmica, às reações multifásicas e às altas exigências de seletividade.
Esses problemas chegam ao nível do equipamento e a base de teste precisa de um conjunto de dispositivos que possam completar a validação do processo atual e ajustar a configuração da unidade funcional e do reator à medida que o projeto mudar. A solução multifuncional de montagem em fluxo contínuo lançada pela Shenzhen Micro Intelligence Solutions resolve esses pontos de dor a partir da combinação de equipamentos, seleção de reatores, controle operacional e outros níveis.
Montagem modular para reduzir a duplicação de configurações
Na oitava Exposição da Indústria Farmacêutica da China CMC-CHINA de 2026, a Shenzhen Micro Intelligence lançou uma plataforma de montagem multifuncional de teste em fluxo contínuo. A plataforma é composta por blocos de alimentação, blocos de reação, unidades de troca de calor e sistemas de controle, cada unidade funcional é configurada de forma independente e usada em combinação com as necessidades do processo.
Para resolver problemas de instalação e remodelação repetidos devido a mudanças nas condições de processo, a plataforma adota um design modular de montagem. Quando as condições do processo mudam, basta ajustar a unidade correspondente e não é necessário reconstruir todo o conjunto de dispositivos; Quando novos projetos entram, as unidades funcionais são recombinadas de acordo com as necessidades do processo, reduzindo a instalação repetida, a depuração e a remodelação de equipamentos fixos devido a mudanças no projeto e reduzindo a taxa de inatividade dos equipamentos.
Configuração da unidade de alimentaçãoBomba de dosagemmedidor de fluxo de massa,Válvula de segurançaSuportar a alimentação de líquidos, gás e pasta e escolher diferentes materiais de ligação de acordo com as condições do material; A unidade de troca de calor está equipada com termostato integrado, cobertura da zona de temperatura -40 ° C a 250 ° C, precisão de controle ± 0,5 ° C, suporte à configuração de zona de temperatura única ou dupla; Os sistemas de controle são distribuídos e integrados, integrados nos blocos correspondentes ou separados, para suportar o armazenamento de dados, análise de tendências e geração de relatórios.
Configuração de múltiplos reatores, selecionada por processo
Os blocos de elevação de reação suportam a configuração de reatores de microcanal, reatores tubulares, reatores tubulares dinâmicos, reatores de cama fixa e reatores de circuito. Diferentes reatores correspondem a diferentes condições de reação e necessidades de tempo de permanência, a mesma plataforma escolhe o reator correspondente de acordo com as necessidades do projeto, resolvendo o problema de que um único reator é difícil de corresponder a diferentes rotas de processo.
A capacidade de retenção de líquido de placa única do módulo de base do reator de microcanal é de 100mL, suporta a cadeia de múltiplos módulos, paralelo, temperatura de operação de -40 ° C a 200 ° C, pressão de operação de 0-40 bar, pode ser usado para reações de intensificação térmica de nitrificação, peroxidação e outras. A ligação em série multi-módulo é usada principalmente para prolongar o tempo de permanência e a ligação em paralelo é usada principalmente para aumentar o volume de processamento.
O reator tubular usa uma estrutura de tubo espiral para reforçar a transferência de calor de massa e equilibrar o desempenho de resistência à pressão, adequado para reações de alta temperatura, alta pressão e longo tempo de permanência. O volume de ensaio é determinado de acordo com o diâmetro do tubo, o comprimento do tubo e a velocidade de fluxo, e pode ser ajustado de acordo com as necessidades de amplificação.
Reatores de cama fixa para avaliação de catalisadores e reações de catálise sólida a gás e líquida; Reatores tubulares dinâmicos são adequados para reações com viscosidade, conteúdo sólido ou necessidade de transferência de massa reforçada; O reator de circuito é usado para a reação contínua de sistemas sólidos de gás-líquido e gás-líquido.
Uma plataforma para várias missões de teste
Para o problema de que os parâmetros do processo após a entrada de pequenos ensaios precisam ser reconfirmados, a plataforma fornece base de dados para a validação de amplificação através do controle e registro de condições como alimentação, temperatura, pressão e tempo de permanência; Para problemas difíceis de resolver na configuração do equipamento, a instalação modular reduz a construção duplicada de todo o conjunto de dispositivos; Para problemas com grandes diferenças nas condições de reação de diferentes processos, várias configurações de reatores atendem às diferentes necessidades de teste.
Para as bases de teste que realizam tarefas de pesquisa e desenvolvimento de vários produtos e processos, as unidades funcionais podem ser recombinadas quando novos projetos entram e os módulos correspondentes podem ser ajustados quando as condições de processo mudam. Um conjunto de dispositivos de teste pode servir a validação de diferentes produtos e processos por meio de diferentes combinações de unidades funcionais e reatores, reduzindo o investimento e a inatividade resultantes da configuração repetida do dispositivo.
