06,01,2026 23visualizações
As principais inovações tecnológicas e vantagens de desempenho da prensa térmica totalmente automática:
1,Sistema de controle de temperatura multifásico
Adotando o algoritmo inteligente PID, através de feedback de temperatura em tempo real e ajuste dinâmico, 20 curvas de aquecimento programáveis são realizadas com precisão (temperatura máxima de funcionamento 300 ℃ ± 1 ℃). Este sistema é especialmente adequado para diferentes materiais como plástico, borracha e materiais compostos, e pode definir taxas de aquecimento diferenciadas e tempos de isolamento de acordo com as características do material. O operador pode configurar intuitivamente os parâmetros de sinergia temperatura-pressão através de uma tela táctil de 7 polegadas de alta definição, o sistema otimiza automaticamente a curva de aquecimento e a correspondência de pressão, evitando eficazmente o problema de choque de estresse térmico causado pelo aumento rápido da temperatura dos equipamentos tradicionais, melhorando significativamente a qualidade de moldagem do produto e a vida útil do equipamento.
2,Tecnologia de controle de pressão de anel fechado
Usando um sensor de pressão de alta precisão (erro de medição ≤ ± 0,2 MPa) e um sistema de acionamento servo-hidráulico, o processo de pressão automática de pressão-retenção-reposição de pressão de 5 etapas pode ser executado com precisão. O circuito de descarga de pressão BY-PASS com design inovador usa uma estrutura redundante de dois canais para resolver o risco de bloqueio de cristalização de tubos hidráulicos, mantendo a estabilidade da pressão do sistema. Através de um algoritmo de compensação de pressão inteligente, a uniformidade da distribuição de pressão da superfície de trabalho do molde padrão de 200 x 200 mm é garantida dentro de ± 3%, especialmente adequada para cenários de processo sensíveis à pressão como injeção de precisão, laminação e outros.
Três,Projeto estrutural modular
Adotando a estrutura de estrutura dividida do tipo PP-600D2, a estrutura principal e os módulos funcionais são conectados através de uma interface padronizada. A caixa de aço inoxidável 304 totalmente fechada cumpre os requisitos de limpeza da certificação GMP e a superfície é polida por eletrólise para facilitar a limpeza e a desinfecção. O sistema de interface de molde de desmontagem rápida suporta a substituição rápida de 6 tipos de moldes padrão, como redondos, quadrados e abertos, equipados com dispositivos de posicionamento auxiliar pneumático, para que o tempo de operação de conversão de molde seja comprimido de 40 minutos para 15 minutos, melhorando significativamente a eficiência de comutação de várias variedades de produção em pequenos lotes.
Partes de prensas quentes totalmente automáticasAplicações típicas da indústria
1,Fabricação de baterias de nova energia：
Utilizado para moldagem a pressão térmica de polar, eliminando os poros do eletrodo através do modo de pressão estática de 60 toneladas (modelo PP-60R), aumentando a densidade de energia. O controle da uniformidade da temperatura reduz a contração da membrana para <2%.
2,Desenvolvimento de materiais poliméricos：
Preparação de amostras transparentes com molde de infravermelho (opcional) para atender às necessidades de detecção FTIR. A função de descarga automática evita a degradação térmica da amostra.
Três,Composites aeroespaciais：
Quando o pré-impregnado de fibra de carbono é curado por pressão térmica, o processo de várias etapas pode controlar com precisão o fluxo da resina e reduzir os defeitos da bolha (porosidade < 0,5%).
