Vantagens principais da compressora de extrusão de parafuso de vácuo

A compressora de extrusão de parafuso a vácuo é especialmente adequada para o tratamento de materiais que exigem alta qualidade de mistura, sem bolhas ou eliminação de componentes voláteis. Suas principais vantagens são as seguintes:

Efeito de mistura e mistura:

Corte e alongamento fortes: a combinação de projetos especiais de parafusos (como enrolamento, não enrolamento, estrutura espiral específica) e blocos de pinchamento (como discos de pinchamento) pode produzir fortes efeitos de corte, alongamento, dobragem e extrusão.

Dispersião e distribuição eficientes: pode misturar pó, líquido e materiais de alta viscosidade (como polímeros, enchimento, aditivos, pigmentos, etc.) para uma dispersão e distribuição eficientes e uniformes para garantir a composição uniforme do material final e a estabilidade do desempenho. Especialmente adequado para sistemas de materiais difíceis de misturar.

Desgasificação a vácuo (vantagens principais):

Eliminação eficaz de bolhas: uma das vantagens deste modelo. A aplicação de vácuo durante ou ao final do processo de trituração permite extrair eficazmente o ar envolvido dentro do material, os subprodutos da reação ou os voláteis de baixa molecularidade (por exemplo, solventes, umidade, resíduos monoméricos).

Melhorar o desempenho do produto: a eliminação de bolhas é essencial para as propriedades físicas e mecânicas do produto final (como resistência, tenacidade, isolamento, transparência), aparência (como limpeza da superfície, sem defeitos), estabilidade química (redução da degradação oxidativa) e desempenho de processamento posterior (como extrusão, injeção, evitar poros no revestimento).

Promover a reação e a purificação: durante a reação química necessária para a desligação (como a reação de condensação) ou o processo de purificação do material, o ambiente de vácuo pode acelerar a eliminação de substâncias de baixa molécula, impulsionando o equilíbrio da reação para a direção do produto ou melhorando a pureza do material.

Controle preciso do processo:

Controle de temperatura: geralmente equipado com um sistema de aquecimento / arrefecimento preciso (jacket, controle de temperatura do núcleo do parafuso), o material pode ser controlado com precisão para atender às necessidades de materiais sensíveis à temperatura (como resinas termo固das, biomateriais) ou que exigem temperaturas específicas de reação.

Controle do vácuo: configura e mantém com precisão o vácuo desejado.

Monitoramento da velocidade de rotação e do torque: Controle preciso da velocidade de rotação do parafuso e monitoramento do torque em tempo real (refletindo viscosidade do material, preenchimento, estado de mistura), fornecendo base para otimização do processo e controle de qualidade.

Controle do tempo: controle preciso do tempo de mistura, trituração e desgasificação. gao

Versatilidade e Flexibilidade:

Integração de processo: podem ser realizadas várias operações de unidade, como mistura, trituração, reação, desgasificação e até mesmo granulação preliminar (através de um projeto específico de saída), em um único dispositivo para simplificar o processo.

Ampla adaptabilidade do material: pode lidar com materiais em forma de pasta e farinha, de líquidos de baixa viscosidade a viscosidade, bem como várias formas de pó, partículas e fibras.