Os tanques de fermentação de bioengenharia são equipamentos essenciais para a cultura de micróbios ou células no campo da bioengenharia, proporcionando um ambiente adequado para promover o crescimento dos organismos e a geração de metabólicos. O design e uso de tanques de fermentação estão diretamente relacionados à qualidade e rendimento dos produtos de bioengenharia.
Tanques de fermentação de bioengenhariaProjeto estrutural:
Tanque: recipiente que contém líquido de cultura, geralmente projetado em forma cilíndrica para facilitar a agitação e a transferência de calor.
Sistema de agitação: incluindo agitador, eixo de agitação e motor de accionamento. O agitador está localizado no fundo do tanque e conectado ao motor através do eixo de agitação para manter a distribuição uniforme das células ou micróbios no líquido de cultura e facilitar a transferência de oxigênio e outros nutrientes.
Sistema de controle de temperatura: mantenha as condições de termostato dentro do tanque por meio de um sistema de aquecimento / arrefecimento na forma de jacket ou disco.
Sistema de ventilação: transportar ar estéril para o tanque através do filtro de ar para garantir as necessidades de cultivo de micróbios aeróbicos.
Sistema de monitoramento de pH e oxigênio dissolvido: monitorar e controlar em tempo real o pH do líquido de cultura e os níveis de oxigênio dissolvido para garantir o ambiente de crescimento adequado.
Suplementos e bocas de drenagem: para complementar nutrientes ou remover líquidos de cultura durante o processo de cultura.
A abertura de amostragem é usada para tirar amostras sem abrir o tanque para monitorar o estado da cultura.
Princípio de funcionamento:
Esterilização: antes da cultura, o tanque de fermentação e seus equipamentos acessórios são esterilizados a vapor a alta temperatura para garantir condições estériles.
Vacinação: inserir sementes de micróbios ou células pré-cultivadas no tanque de fermentação.
Cultura: sob temperatura constante, pH e fornecimento de oxigênio, mantenha a uniformidade do líquido de cultura através da agitação, promovendo o crescimento do organismo.
Monitoramento: monitorar a temperatura, o pH, o oxigênio dissolvido e outros parâmetros do líquido de cultura em tempo real através de sensores e ajustar conforme necessário.
Colheita: no final do ciclo de cultura, coletar o líquido de cultura e separar o produto alvo por meio de centrifugação, filtragem e outros métodos.
Áreas de aplicação de tanques de fermentação de bioengenharia:
Medicina: Produção de antibióticos, vacinas, enzimas e outras substâncias bioativas.
2, alimentos: produção de levedura, bactérias lácticas, vitaminas e outros aditivos alimentares.
Proteção ambiental: tratamento de águas residuais e gases de escape, degradação de substâncias perigosas por meio de micróbios.
Indústria Química: Produção de recursos renováveis como biocombustíveis e bioplásticos.