Na área de separação de líquidos sólidos industriais, o filtro de pressão de placa de 500 metros quadrados, sua enorme área de filtragem e design inteligente tornam-no muito útil na indústria química e ambiental. Como é que um dispositivo pode obter uma capacidade de processamento de 100 toneladas por hora? Por que o teor de umidade do filtro é inferior a 30%? Vamos descrever os mistérios tecnológicos dessa gigante industrial.

Análise de parâmetros principais: grande área de filtragem traz alta quantidade de processamento

A área de filtragem de 500 metros quadrados é uma característica significativa desse tipo de prensador, determinando diretamente a capacidade de processamento de materiais do equipamento. De acordo com os dados de teste, na velocidade de filtragem de 2 m / h e na concentração de partículas sólidas de 10%, a capacidade de processamento de um único dispositivo pode chegar a 100 toneladas por hora. Especificações do filtro são geralmente 1500150070mm， O uso de polipropileno reforçado garante a força e reduz o peso.

O tamanho do dispositivo é geralmente grande, o tamanho do modelo típico como o KXMZ500 / 1500-U atinge 12.53026001900mm， É necessário um espaço de instalação especial. O peso total da máquina varia de acordo com as diferenças de construção, mas o design pesado é geralmente usado para garantir a estabilidade operacional. O número comum de câmaras de filtro é de 130, o volume flutuando entre 7,54 m³ e 10,05 m³ de acordo com o modelo.

Avanço no desempenho da desidratação: tecnologia de membrana alcança 30% de teor de água

O teor de umidade do bolo de filtro das prensas de vagão tradicionais tende a ser difícil de quebrar, enquanto a prensa de filtro KXMZ500/1500-U com tecnologia de membrana comprime o teor de umidade para abaixo de 30% através do processo de pressão secundária. Este desempenho inovador vem de duas tecnologias-chave: um sistema de extrusão de membrana de alta pressão, com diâmetro de cilindro de 280 mm ou 320 mm, fornecendo uma forte pressão de extrusão; O segundo é o dispositivo opcional de ventilação e secagem de ar de alta pressão para reduzir ainda mais a umidade residual do bolo de filtro.

Em comparação com os equipamentos tradicionais, a taxa de solidez do filtro do filtro de pressão de membrana pode ser melhorada mais de duas vezes, o que reduz diretamente os custos de transporte. No campo do tratamento de lama, a torta de filtro após desidratação pode até entrar diretamente na central elétrica para ser queimada, realizando o modelo de economia circular de "lama transformada em recurso". A clareza do filtro é igualmente excelente e cumpre os padrões de emissão ambiental.

Sistemas de controle inteligentes: a automação revoluciona a eficiência

Os modernos filtros de pressão plana 500 foram universalmente equipados com o sistema de controle PLC e a função de puxamento automático do motor de conversor de frequência. O modelo XMZ500/1500-U é capaz de completar automaticamente todo o ciclo de filtragem: desde a pressão de alimentação até a retirada da placa de filtro e até a retirada da torta de filtro, sem intervenção manual. O sistema hidráulico é projetado com dois cilindros, a saída de pressão é mais suave e combina com a configuração de espessura de filtro ajustável de 30-40 mm para atender às necessidades de separação de diferentes materiais.

A configuração opcional amplia ainda mais a capacidade do equipamento: o dispositivo de limpeza automática mantém a transparência do filtro; Funcionamento contínuo do depósito; O sistema de transporte conecta diretamente ao próximo processo. No local de tratamento de águas residuais, com o gabinete de controle de inicialização da bomba de entrada e o sistema de adição de floculante, uma linha de tratamento automatizada completa pode ser construída, reduzindo os custos de mão-de-obra em mais de 50%.

Desempenho de aplicações e sugestões de seleção em vários setores

Da petroquímica à farmacêutica alimentar, da galvanização eletrônica à lavagem de carvão, os filtros de pressão 500 mostram uma adaptabilidade incrível. Na preparação de matérias-primas de bateria de lítio, ele pode controlar com precisão o teor de umidade do bolo de filtro; Na indústria cerâmica, ele lida com altas concentrações de pasta em excesso; Para as empresas farmacêuticas, seu design totalmente fechado cumpre os padrões GMP. Os fabricantes também oferecem modelos especiais de alta temperatura e alta pressão para lidar com condições de trabalho complexas.

Os usuários devem considerar as propriedades do material, o tamanho do processamento e o processo subsequente ao selecionar. Embora os preços de fábrica dos modelos de base flutuam, o ciclo de retorno do investimento é geralmente de 12 a 18 meses. Para projetos de grande volume, recomenda-se a configuração de caixas automáticas e caixas de sedimento; Os trabalhos de refinamento são opcionais com um carro de lavagem automático e uma plataforma de operação. A separação verdadeiramente eficiente começa com o controle preciso dos parâmetros técnicos.