Preparação do equipamento antes da inicialização
1 Ambiente e Instalação
O equipamento deve ser colocado em um local de ventilação para facilitar o resfriamento e o escape, temperatura ambiente ≤ 32 ° C, umidade ≤ 80%.
Instalado por eletricistas profissionais para garantir que a bomba de vácuo esteja alinhada à direção de calibração.
Proteção de aterrizamento: o equipamento deve ser aterrizado de forma confiável para evitar danos eletrostáticos ao componente ou choques elétricos.
2 – Inspeção de componentes essenciais
Bomba de vácuo: verifique se o nível do óleo está em conformidade com o padrão (até a linha média do espelho de óleo), a turbididade do óleo precisa ser substituída.
Sealability: confirme que a válvula de saída é apertada, a válvula de inflável é fechada, a tampa de vidro orgânico e a superfície de contato do anel de borracha não são sujas.
Armadilhas e Tubos de Frio: Verifique se o ventilador do condensador, o tubo de conexão e o medidor de pressão estão em estado normal.
Operação da fase pré-congelada
1. pré-tratamento de materiais
Os materiais devem ser congelados completamente (geralmente ≤ -50 ° C) para evitar a injeção de líquidos residuais a vácuo.
A espessura da corte é uniforme, as placas são soltas na placa, o volume de carga não pode ser excedido e o tempo de carga é o mais curto possível.
2 – Processo pré-congelado
A unidade de refrigeração é pré-aquecida por ≥ 2 horas e a temperatura da armadilha fria abaixo de -25 ° C é colocada no material.
A temperatura e o tempo de pré-congelamento são ajustados de acordo com as propriedades do material para garantir a formação uniforme de cristais de gelo.
3 - Operação na fase de secagem
1 - Iniciação a vácuo
A bomba de vácuo é iniciada após o fechamento da porta do armazém, o nível de vácuo de monitoramento deve ser ≤15Pa (faixa normal).
A bomba de vácuo deve ser colocada abaixo do nível do congelador para evitar o retorno de óleo.
2 – Controle de temperatura.
Uma secagem: controle da temperatura de cerca de -10 ° C, para evitar que as flutuações de temperatura afetem a retenção de nutrientes e a coloração.
Análise de secagem: aquecimento gradual (≤30 ℃) remover a água ligada, o teor final de umidade ≤5%.
Prioridades de segurança e manutenção
1 – Segurança operacional.
A temperatura da armadilha fria é de cerca de -65 ° C, a operação precisa usar luvas de isolamento contra congelamento.
Proibição de sobrecarga, tempo de trabalho contínuo ≤ 48 horas.
Reiniciar o refrigerador após uma parada repentina, com intervalos de ≥ 3 minutos.
2 – Limpeza e manutenção
O fim do lote requer drenagem de gelo: depois que a armadilha fria derrete completamente, abra a válvula de água e limpe a parede interna com um pano seco.
Desinfecte regularmente o equipamento interno para verificar a estabilidade do desempenho da unidade de refrigeração e da bomba de vácuo.
V. Proibições
O material é proibido de conter ácido-álcali ou solventes orgânicos voláteis para evitar a corrosão do equipamento ou provocar acidentes.
2, não pode bloquear a abertura de radiação para evitar a temperatura ambiente > 28 ° C.
O processo operacional padronizado e a manutenção regular garantem a eficiência da congelação e a retenção nutricional de alimentos para animais de estimação (por exemplo, taxa de perda de vitaminas < 5%), ao mesmo tempo que prolongam a vida útil do equipamento.