Os pontos principais de operação do mini-freezer medicinal:

Preparação antes do uso

- Inspeção do equipamento:Verifique se há danos ou sinais de deformação nos componentes da máquina de congelamento, câmara de secagem e secador. Verifique o nível de óleo e a qualidade do óleo da bomba de vácuo, se o nível de óleo for insuficiente ou o óleo for turbulento, é necessário adicionar ou substituir o óleo especial em tempo útil.

- Equipamento de limpeza:Use um agente de limpeza neutro para limpar as cavidades internas, prateleiras, tubos de condensação e outras partes do congelador para remover as impurezas e poluentes deixados na última utilização.

- Preparação de materiais:Distribuir uniformemente o material a ser congelado em pratos de petri rasos ou garrafas especializadas para congelamento, com espessura de superfície não superior a 1,5 cm, para garantir a transferência de calor uniforme. Para materiais ricos em açúcar e proteínas, é necessário adicionar protetores (como açúcar de algas marinhas) para evitar o colapso durante o processo de congelamento.

II. Processo operacional

Operações pré-congeladas:Abra a máquina de refrigeração, até que a temperatura da armadilha fria caia abaixo de -40 ° C, coloque o material dividido na armadilha fria para pré-congelamento, até que tudo dure, evitando colocar diretamente no freezer que cause grandes danos à estrutura celular do cristal de gelo. O tempo de pré-congelamento é geralmente de 2 a 4 horas, dependendo das propriedades do material.

Secação a vácuo:Transferir rapidamente o material pré-congelado para o rack de secagem, com uma tampa transparente para garantir a selagem. Abra a bomba de vácuo para ver se o vácuo pode chegar abaixo de 50Pa. Mantenha a temperatura da armadilha fria -50 ° C, o vácuo 10-30Pa, durante 12-24 horas (ajustado de acordo com a espessura do material), removendo mais de 90% da água livre nesta fase.

Análise de secagem:Aumente gradualmente a temperatura da prateleira para 25-30 ° C e mantenha o vácuo de 5-10Pa durante 4-8 horas. Monitore a temperatura da superfície do material através de um termômetro infravermelho para evitar que o sobreaquecimento cause a inativação dos ingredientes ativos.

- Sentência de terminação de secagem:Observe que nenhum novo gelo é gerado na armadilha fria, que a temperatura do material se aproxima da temperatura da prateleira e que o vácuo é estável e flutuante.

III. Manutenção

Manutenção diária:Depois de cada uso, limpe oportunamente os resíduos e a água condensada no depósito para manter o depósito limpo. Verifique regularmente o nível de óleo e a qualidade do óleo da bomba de vácuo, quando o nível de óleo está abaixo da linha mínima de escala ou o óleo fica sujo e emulsionado, o óleo da bomba de vácuo deve ser substituído oportunamente.

Manutenção regular:A cada 500-1000 horas de operação, o sistema de refrigeração é inspecionado de forma abrangente para verificar se a pressão do refrigerante é normal e se há vazamento. Detecção do desempenho de vedação do sistema de vácuo e substituição de vedações desgastadas. Verifique se as conexões dos componentes do sistema de controle elétrico estão soltas e calibre sensores como temperatura e vácuo para garantir a precisão dos parâmetros operacionais do equipamento.