A operação de um reator de alta pressão paralelo exige que os procedimentos de segurança sejam rigorosamente seguidos, e abaixo estão as principais etapas operacionais:
Preparação antes da operação.
1 – Inspeção conjunta de equipamentos
Verifique sincronicamente o corpo da caldeira, a superfície de vedação, o dispositivo de agitação e as conexões de tubos de vários reatores para verificar que não há rachaduras ou corrosão.
Verifique se as válvulas de segurança, os medidores de pressão e as placas de explosão de todas as bombas estão dentro do prazo de validade e funcionam corretamente.
Garantir que os sistemas elétricos (aquecedores, motores) estejam conectados à terra de forma fiável e sem risco de vazamento.
2 Preparação de materiais e ambiente
A quantidade de alimentação de cada caldeira não excede 3/4 do volume, evitando a hiperpressão de expansão da reação. É estritamente proibido misturar ácidos fortes ou substâncias corrosivas.
O laboratório deve ser equipado com dispositivos anti-explosão e equipamentos de extinção de incêndios, e o operador deve vestir roupas anti-estáticas.
II. Carregamento e vedação
1 – Sincronização de carga
De acordo com o princípio de "primeiro líquido depois sólido", o sólido deve ser esmagado e adicionado. O material líquido é injetado a vácuo sob proteção de nitrogênio.
Enxague a vedação com líquido materno antes da tampa para garantir que não haja resíduos.
2.Ensaio de vedação e airtightness
Use chaves de torção para apertar o parafuso passo a passo em ordem diagonal, o torque deve estar em conformidade com as especificações do equipamento.
Aumento de pressão classificado de nitrogênio de entrada sincronizada (até 105% da pressão de trabalho), mantenha a pressão por 30 minutos para detectar vazamentos múltiplos. Proibir o teste de oxigênio ou hidrogênio.
3- Controle do processo de reação.
Inertização e entrada de hidrogênio
Bombeamento sincrónico de vácuo → carregamento de nitrogênio, substituir 2-4 vezes até o teor de oxigênio atingir o padrão.
A pressão deve ser aumentada gradualmente ao entrar no hidrogênio (pressão de trabalho ≤ 20% por aumento).
2 – Monitoramento de parâmetros
A taxa de aquecimento ≤80 ° C / h, para evitar que o estresse térmico cause a ruptura do corpo da caldeira.
Registre a pressão, a temperatura e a velocidade de agitação em tempo real e detecte uma parada imediata anormal.
Quando a temperatura é > 60 ° C, é necessário agitar a água magnética para a água de resfriamento.
Finalização da reação e pós-tratamento
1 – Segurança de pressão.
Deshidrogenar lentamente até a pressão < 0,15 MPa e substituir o hidrogênio residual por nitrogênio.
2 – Refrigeração e limpeza
Resfria naturalmente a temperatura ambiente após desligar o aquecimento, proibindo o resfriamento rápido.
Antes de abrir a tampa, confirme que a pressão está zero, limpe completamente o corpo da caldeira e a superfície de vedação e verifique as peças desgastáveis como a palha de mistura.
5. atenção fundamental.
Pessoal: pelo menos duas pessoas operando, uma das quais precisa ter experiência com pressurizadores.
Proibição: é estritamente proibida a operação de sobrepressão / sobretemperatura, mudança abrupta de calor e frio (diferença de temperatura > 110 ° C), operação separada.
Requisitos de manutenção: verificação regular de acessórios de segurança, inspeção anual de acordo com as especificações do recipiente de pressão.
NOTA: O funcionamento paralelo deve garantir a consistência dos parâmetros de cada boiler, recomenda-se o uso de um sistema de controle central para monitorar sincronicamente o estado de vários boilers.