As bombas de vácuo de água circulante são equipamentos de obtenção de vácuo comumente usados ​​em laboratório e seu funcionamento estável afeta diretamente a eficiência experimental e a precisão dos resultados. A maioria das falhas do equipamento surge de uma operação inadequada ou negligência de manutenção, por isso, dominar o uso científico, o processo de manutenção regular e as técnicas de resolução de problemas é a chave para prolongar o ciclo de uso do equipamento e garantir o sucesso das experiências. Este artigo detalha os pontos principais do gerenciamento de equipamentos a partir dos pontos operacionais diários, métodos de manutenção periódica e soluções comuns de falhas.

Gestão da qualidade da água: o núcleo da estabilidade dos equipamentos

A qualidade da água determina diretamente a velocidade de perda dos componentes internos do equipamento e é uma prioridade para a gestão diária.

(1) Preferir água destilada ou água deionizada, evitando o uso de água dura. Os minerais na água dura condensam-se gradualmente em calhar rígido, ligado à superfície da roda de roda e à parede interna da via de água, o que resulta em uma diminuição do vácuo, diminuição do fluxo, aumento da carga do motor em casos graves e até mesmo a morte do motor.

(2) Altere regularmente a água no tanque, recomenda-se substituir pelo menos uma vez por semana. Se o vapor do solvente for extraído com frequência durante o experimento, ou se a qualidade da água for turva e se houver impurezas, a água deve ser trocada imediatamente para evitar que os poluentes bloqueem a tubulação.

(3) O nível da água deve ser verificado antes da inicialização para garantir que o nível da água esteja em conformidade com o escopo especificado nas especificações do produto. O nível de água muito baixo pode fazer com que o equipamento não possa bombear água e não possa formar vácuo; O nível excessivo de água pode desencadear sprays de água, afetando o ambiente experimental e a segurança do equipamento.

Prevenção de retroaspiração: a chave para evitar danos ao equipamento

A aspiração de volta é um problema comum que causa corrosão interna, danos nos componentes e falhas experimentais.Como evitar a aspiração?

(1) entre a bomba de vácuo e o dispositivo experimental, a garrafa tampão pode temporariamente conter o líquido aspirado para evitar que o líquido entre diretamente no corpo da bomba.

(2) usar a válvula de retenção para a proteção mecânica, a bomba de vácuo produzida pela nossa empresa tem válvula de retenção de vácuo incorporada, que pode impedir o fluxo inverso do líquido; Se usar equipamentos de outras marcas, é recomendado instalar uma válvula de retenção adicional antes da abertura da bomba para garantir o efeito de aspiração inversa.

Ambiente e carga: adaptação às necessidades operacionais do equipamento

O ambiente operacional do equipamento e o tipo de carga podem afetar sua vida útil e as condições de uso devem ser planejadas de acordo com as características do equipamento.

(1) O equipamento deve ser colocado em uma área bem ventilada, evitando a luz solar direta, a temperatura ambiente é controlada entre 5 e 40 ° C, boa ventilação pode ajudar o equipamento a resfriar o calor, evitando que a alta temperatura afete o desempenho do motor.

(2) Se for necessário extrair vapor de gás corrosivo ou solvente orgânico, é recomendado adicionar a garrafa de absorção correspondente e a armadilha fria antes da entrada de ar (por exemplo, usar solvente de condensação de armadilha fria de nitrogênio líquido). Os gases corrosivos não tratados corroem diretamente os componentes internos do corpo da bomba, reduzindo a vida útil do equipamento.

Bons hábitos operacionais: a base para reduzir falhas humanas

Os hábitos de operação normais podem reduzir as falhas causadas por erros humanos, e as seguintes duas verificações devem ser realizadas antes de cada uso:

(1) Verifique a hermeticidade do sistema: antes de iniciar, confirme um por um se todas as interfaces de vácuo, tubulações e conexões estão fechadas, se houver fendas que causarão vazamento de gás, afetando o vácuo, é necessário ajustar ou substituir os componentes de vedação em tempo útil.

(2) Verifique o estado de colocação do equipamento: certifique-se de que o corpo da bomba seja colocado em uma superfície horizontal e sólida, evitando que a inclinação da superfície cause aumento da vibração do equipamento, ruído ou danos aos componentes internos.