A manutenção da máquina de esterilização instantânea de ultra-alta temperatura precisa combinar operação diária, limpeza regular, reparação de peças e gerenciamento de especificações, os métodos específicos são os seguintes:
Operação diária e manutenção básica
1 – Verificação antes da inicialização
Verifique se as vedações, como as almofadas de vedação, anéis O, estão intactas para evitar quebrar e causar vazamentos.
Verifique se o medidor de pressão, o termômetro e a válvula de segurança funcionam corretamente para garantir a precisão dos parâmetros de esterilização.
Certifique-se de que a conexão da tubulação é firme e que a tubulação de vapor ou água de resfriamento não está solta.
2 – Especificações operacionais
Defina rigorosamente a temperatura de esterilização (geralmente ≥ 160 ° C) e o tempo (15-30 segundos) para proibir operações sobrecarregadas.
A carga de material deve ser moderada para evitar que a acumulação excessiva afete o ciclo de vapor ou meio térmico.
Limpeza e desinfecção
1 Limpeza interna do equipamento
Limpe as câmaras de esterilização, os discos de troca de calor e as caixas de refrigeração após cada uso para evitar a acumulação de resíduos.
Proteja a superfície do aço inoxidável com um agente de limpeza neutro para limpar a parede interna do equipamento (desativando o solvente ácido/alcalino forte).
2 Manutenção do sistema de tubulação
Desmontar o hidrofobo regularmente para limpar as impurezas da água condensada e evitar que o bloqueio afete a circulação do vapor.
Limpe ou substitua o filtro de ar mensalmente para evitar que partículas danifiquem os componentes pneumáticos.
Limpeza Química (CIP)
Após 6-8 horas de operação contínua, é necessário realizar o procedimento de limpeza: lavagem com água limpa → líquido alcalino (2% NaOH, ciclo de 80 ° C por 30 minutos) → lavagem secundária → lavagem ácida (líquido alcalino residual neutralizado) → lavagem final.
Manutenção de componentes críticos
1 – Substituição de peças
A cada semestre, verifique os aneis de vedação, as telas e outros componentes para descobrir que as rachaduras ou deformações são substituídas imediatamente.
Os modelos de aquecimento elétrico precisam ser desmontados regularmente para remover os resíduos de calhar do meio condutor de calor (como óleo condutor de calor).
2 – Gestão da lubrificação
A adição trimestral de gordura de alta temperatura a componentes mecânicos como rolamentos e cadeias reduz o desgaste.
3 Verificação do sistema de segurança
O medidor de pressão é enviado a cada semestre para inspeção por instituições profissionais, e a válvula de segurança é verificada uma vez por ano e mantém relatórios.
Os sensores de temperatura são calibrados anualmente para garantir a precisão do controle da temperatura (±1°C).
Gestão de desativações a longo prazo
1 – Tratamento antes da parada
Vapor residual, água de resfriamento e materiais no equipamento de evacuação para evitar a corrosão interna.
Aplique proteção contra o óleo de ferrugem para componentes metálicos críticos, como a barra de pistão do cilindro.
2 – Requisitos de armazenamento
O equipamento é colocado em um ambiente de ventilação seco e cobre uma tampa de poeira para evitar que a poeira entre nos tubos.
Mantenha o sistema de controle de alimentação regular para evitar a falha da placa de circuito por umidade.
Prevenção de falhas e emergência
1, tratamento anormal: em caso de vazamento de vapor, temperatura anormal ou resposta anormal, imediatamente desconectar a energia, entre em contato com a manutenção profissional.
Proteção de segurança: usar equipamentos de proteção (luvas, óculos de proteção) durante a operação para evitar queimaduras a alta temperatura.
Observação: o ciclo de manutenção específico precisa de referência às instruções do equipamento, e há diferenças na estrutura dos componentes de diferentes modelos (vapor / aquecimento elétrico).