As etapas operacionais da escalonadora centrífuga de parafuso podem ser divididas em três fases de preparação para a inicialização, monitoramento operacional e limpeza de parada para garantir o funcionamento seguro e eficiente do equipamento.
I. Passos de inicialização
1, pré-inspeção e configuração: antes da inicialização, verifique o nível de óleo do sistema de lubrificação do equipamento, o estado do furo de alimentação do tambor e a fluidez da tubulação, para confirmar a segurança do fio de alimentação do motor auxiliar principal; Defina os parâmetros do conversor de frequência do motor auxiliar principal (por exemplo, frequência de funcionamento de 47-50Hz, tempo de aceleração de 300-600s) e ajuste a posição da placa de desbordamento para controlar a profundidade da piscina.
Iniciação e pré-aquecimento: inicializar a bomba de óleo do sistema de lubrificação e verificar se a direção de rotação do motor principal está em conformidade com as indicações de sinalização; Depois que o anfitrião atingir a velocidade nominal de rotação (geralmente acima de 3000 rpm), a água limpa de reabastecimento é executada durante 5-10 minutos para limpar o tambor rotativo e fechar a válvula de água limpa após confirmar que não há anomalia.
Alimentação gradual: abra lentamente a válvula de alimentação, aumente gradualmente a quantidade de alimentação para o valor normal, é estritamente proibido abrir a válvula de repente; Observe a estabilidade operacional do host e o efeito de separação para garantir que a corrente não exceda a faixa nominal.
II. Pontos de monitoramento operacional
Controle de parâmetros: quando a alimentação é normal, a corrente do anfitrião deve ser mantida em 60-80A (ou potência 35-40kW), se a corrente for anormalmente alta, reduzir imediatamente a alimentação ou injetar água limpa para evitar a sobrecarga.
Inspeção periódica: a cada meia hora, verifique o rolamento principal, a temperatura do diferencial e a vibração, registre as anomalias e o tratamento oportuno; Ajuste a quantidade de alimentação e a quantidade de adição em tempo real para otimizar o efeito de separação de acordo com a umidade seca e a clareza do líquido líquido.
Proteção de segurança: é proibida a operação de sobrevelocidade ou mutação durante a operação, para garantir que todos os circuitos de proteção (como a bomba de óleo e o bloco principal) funcionem corretamente, evitando desequilíbrios de equipamento ou danos a componentes.
Procedimento de limpeza de parada
Redução e limpeza: reduzir gradualmente a alimentação até que pare completamente; Abra a válvula de limpeza, enxague o tambor rotativo com água limpa ou solvente por 30 minutos, reduzindo a velocidade de rotação, se necessário (recomendado 5-10Hz), repita a limpeza 2-3 vezes, por 15 minutos cada vez, para garantir a remoção completa do material acumulado.
Operação de parada: pressione o botão de estacionamento principal e desligue a bomba de óleo e o sistema auxiliar após a parada completa do equipamento; Quando a temperatura ambiente é inferior a 0 ° C, medidas anticongelantes devem ser tomadas para evitar o congelamento de resíduos internos.
Atenção: é estritamente proibido entrar no líquido de limpeza após a parada, para evitar que o líquido penetre no rolamento; Registre detalhadamente o tempo de inatividade e as razões e faça uma revisão do estado do dispositivo.
Essas etapas suportam operações contínuas e são adequadas para cenários de separação de líquidos sólidos industriais e devem ser rigorosamente seguidas para evitar falhas mecânicas.