A escolha da centrífuga de parafuso apropriada não só resolve os problemas de produção e melhora a produtividade, mas também economiza custos de produção e reduz os riscos operacionais. Os principais fatores que influenciam a seleção são os seguintes:
1, a velocidade de rotação da centrífuga: a centrífuga de parafuso deve estar acima de 3000 rotações, quanto maior a velocidade de rotação, maior o fator de separação da centrífuga, melhor o efeito de separação.
2, material da centrífuga: diferentes materiais, sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outros indicadores físicos não são os mesmos estrangeiros centrífugas de parafuso em geral são de baixo material 316L, ou aço inoxidável bipolar, os elementos de abrasão devem escolher materiais sintéticos de cerâmica.
3, controle diferencial da centrífuga: diferentes precisões de controle diferencial são diferentes, e a diferença entre a vida útil e os custos de manutenção é grande, quanto maior a precisão da diferença, melhor a adaptabilidade do material, é aconselhável escolher equipamentos com alta precisão da diferença.
4, proporção de diâmetro: quanto maior a proporção de diâmetro da centrífuga de parafuso, maior a capacidade de processamento e menor a taxa de umidade.
Sistema de controle: se é o controle de programação de automação, atualmente os fabricantes de equipamentos nacionais e estrangeiros realizaram basicamente o controle totalmente automatizado do equipamento.
6, potência de instalação: afeta o controle do consumo de energia, o consumo de energia do equipamento doméstico em geral é alto e o consumo de energia no exterior é baixo.
Processo de produção de processamento: a centrífuga de parafuso pertence a equipamentos de separação de requisitos de processamento de alta precisão, a alta taxa de manutenção de produtos produzidos por empresas que não têm capacidade de processamento finito e capacidade de processamento limitada.