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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Guia técnico de manutenção diária da linha de embalagem de bolha automática
Datas:2025-07-02Leia:4
A linha de produção de embalagem de bolha automática como equipamento central para a indústria farmacêutica, alimentar e outras indústrias, sua operação estável está diretamente relacionada com a qualidade do produto e a eficiência de produção. A manutenção científica não só reduz a taxa de falhas do equipamento, mas também prolonga significativamente a vida útil. Este artigo apresentará sistematicamente os pontos de manutenção diária da linha de produção de embalagem de bolha automática, cobrindo aspectos-chave como limpeza, lubrificação e inspeção.
Limpeza diária e manutenção básica
1.Limpeza da superfície do equipamento
Após o fim de cada turno, é necessário usar um pano macio para limpar a superfície do equipamento, concentrando-se na remoção de resíduos de PVC, resíduos de medicamentos e contaminação por óleo. Os componentes de alta temperatura, como o rolo de vedação térmica, devem ser removidos com uma escova fina de fio de cobre no estado de aquecimento, e a operação deve manter uma distância segura para evitar queimaduras. Após a limpeza, certifique-se de que o equipamento está completamente seco para evitar que o vapor de água corroa os componentes elétricos.
2 Limpeza de componentes essenciais
Os componentes que entram em contato direto com materiais, como placas de reticulação, placas de moldagem e facas de corte, precisam ser removidos diariamente para evitar que o endurecimento dos resíduos afete a precisão da embalagem. Use ar comprimido para limpar as trilhas de alimentação e os espaços do molde para remover os resíduos de produto acumulados. Preste especial atenção às correias dentais sincronizadas que proíbem o uso de limpadores de óleo para evitar o envelhecimento do material de borracha.
3 Manutenção do sistema de refrigeração
Manter as vias de água de resfriamento abertas é uma medida importante para evitar deformações térmicas. Verifique o fluxo de água de resfriamento diariamente e use ar comprimido para limpar a água acumulada no tubo em caso de parada. As áreas com água mais dura são recomendadas para limpeza circular mensalmente com solução ácida para evitar o bloqueio de calcário.
Lubricação e manutenção mecânica
Gestão do ciclo de lubrificação
As partes em movimento (eixo guia, caixa de câmeras, etc.) precisam ser injetadas regularmente de óleo de acordo com os requisitos do equipamento: os componentes do eixo guia são adicionados com lubrificante de qualidade alimentar semanalmente e as peças do rolamento são substituídas com gordura trimestralmente. Atenção especial ao nível de óleo da caixa de redução deve ser mantida em 2/3 da altura da caixa, substituindo o óleo uma vez por ano. O ponto de injeção de óleo deve ser limpo antes da lubrificação para evitar que os poluentes entrem no lado do atrito.
2 – Verificação do sistema de transmissão
Verifique a tensão da correia diariamente antes da inicialização (5-8 mm para o ponto médio de pressão), a tensão da cadeia e o engajamento da engrenagem. Medir a temperatura do rolamento mensalmente, a temperatura de funcionamento normal deve ser ≤70 ℃. A correia dental sincronizada deve ser substituída quando houver rachaduras ou desgaste dental superior a 30%.
3 Manutenção do sistema pneumático
A pressão do ar comprimido deve ser estável na faixa de 0,5-0,7 MPa, liberando diariamente a água acumulada dentro do nebulizador de óleo e da válvula de redução de pressão. A pressão do molde das vias aéreas é recomendada para ser controlada em torno de 0,5 MPa, e a pressão muito alta pode levar à moldagem desigual da bolha.
Manutenção de sistemas elétricos e de aquecimento
1 Manutenção de componentes de aquecimento
O controle de temperatura do rolo de vedação térmica afeta diretamente a qualidade da vedação. Verifique semanalmente se os terminais do tubo de aquecimento estão oxidados e detecte o desvio do valor da resistência (variação normal ± 5%). A temperatura de vedação térmica da folha de alumínio é geralmente definida entre 120 e 180 ° C e precisa ser ajustada dinâmicamente de acordo com a espessura do material. Os sensores de temperatura devem ser limpos mensalmente com algodão alcoólico.
2 – Verificação de Segurança Elétrica
Verifique diariamente a confiabilidade de dispositivos de proteção como botões de parada de emergência e fechaduras de portas de segurança. Fixe os terminais de ligação dentro do armário eletrônico mensalmente, prestando especial atenção ao estado de contato do contator com movimentos frequentes. Em caso de parada prolongada, a fonte de energia principal deve ser desconectada e os componentes de precisão, como o servo-motor, devem ser protegidos contra a umidade.
3 – Verificação do sistema de controle
Calibre regularmente o sinal de E/S do PLC, concentrando-se na verificação dos valores indicados do instrumento de controle de temperatura e da diferença de temperatura real (o erro permitido é de ± 2 ° C). Depois de substituir o molde, é necessário recalibrar a posição de detecção do sensor fotoelétrico para garantir que a precisão do impacto seja ≤ 0,5 mm.
Manutenção Profunda Periódica
1 Manutenção mensal
Verifique completamente o estado das juntas de tubo e das fixações para a deslizagem ou substituição das lâminas do mecanismo de corte transversal/vertical. Limpe os sedimentos do sistema de refrigeração e verifique o desgaste da correia de transmissão. O lado elétrico precisa limpar a camada de óxido do contator para verificar os parâmetros de proteção contra sobrecarga.
2 – Reparação Anual
Inclui a remoção da bomba de vácuo de limpeza e a substituição de óleos especiais, verificando o estado de fadiga de componentes elásticos, como molas empilhadas. A pressão de vedação térmica é recalibrada, usando o medidor de espessura para medir a paralelidade do molde superior e inferior (tolerância ≤ 0,1 mm). Substituição sincronizada de todas as vedações e rolamentos que atingem a vida útil.
3 – Manutenção a longo prazo
Quando o equipamento estiver inativo por mais de duas semanas, é necessário drenar a água da via de limpeza, e aplicar óleo anti-ferrugem em cada superfície metálica. O molde deve ser armazenado separadamente em um ambiente seco, com uma película protetora colada na superfície de contato. Antes da reabilitação, é necessário operar sem carga por mais de 1 hora e aquecer gradualmente para a temperatura de funcionamento.
Especificações operacionais e precauções
1 – Processo operacional padronizado
Seguir rigorosamente o princípio básico de "aquecimento depois do fornecimento de água, desligamento de refrigeração e descontinuação de água". Após a produção, os componentes de aquecimento devem ser resfriados até a temperatura ambiente (abaixo de cerca de 60 ° C) para fechar a fonte de água. A instalação do molde requer a utilização de ferramentas específicas que proíbem golpes violentos no pino de localização.
2 - Princípio do tratamento anormal
Quando houver distância anormal da película de PVC, verifique primeiro se o rolo de moldagem está danificado ou bloqueado; A selagem térmica não rigorosa deve priorizar a calibração da temperatura em vez de aumentar a pressão cegamente. Todas as operações de manutenção devem estar listadas com cortes de energia e envolver ajustes elétricos que devem ser feitos pelo titular da licença.
3 Registro e rastreamento
Crie um arquivo completo de manutenção e registro de cada lubrificação, substituição de acessórios e ajuste de parâmetros. Recomenda-se o uso de um sistema de gerenciamento de códigos 2D para obter dados históricos de manutenção e ciclos de substituição de peças sobressalentes através da digitalização da placa do dispositivo.
A implementação do programa de manutenção acima pode reduzir significativamente a taxa de falhas da linha de embalagem de bolhas. Quando problemas complexos são encontrados durante o processo de manutenção, o suporte técnico do fornecedor deve ser fornecido oportunamente para evitar danos secundários causados por desmontagens inadequadas.
