O sistema de controle inteligente das máquinas de enchimento automático e fechamento é o núcleo de sua operação eficiente, a seguir uma análise aprofundada:
I. Composição do sistema de controle
1, Interface homem-máquina: usando tela táctil de grande tela / painel de controle de operação, o operador pode realizar configuração de temperatura diretamente na tela, ajuste da velocidade do motor, ajuste da velocidade da produção e outras operações, intuitivo e conveniente, para realizar operações sem contato e operação confiável.
Controle PLC: o PLC é o núcleo de todo o sistema de controle, responsável pelo processamento de sinais e dados. Ele tem uma poderosa capacidade de processamento lógico e processamento de dados para controlar com precisão os parâmetros como o volume de enchimento, a temperatura de fechamento, o número de lote de impressão e outros para garantir a estabilidade e a precisão do funcionamento do equipamento.
3, sistema de sensor: usar o sensor fotoelétrico para completar o posicionamento automático, como no link de fornecimento de tubos, através da indução fotoelétrica para completar a calibração automática, no link de enchimento, através da detecção de tubos na estação para decidir se iniciar a ação de enchimento, garantir a precisão do enchimento e fechamento.
Sistema de controle de temperatura: sistema inteligente de controle de temperatura e resfriamento para controlar com precisão a temperatura da parte de aquecimento de fechamento. Por exemplo, o DTC da DELTA é usado para controlar a temperatura da cabeça de aquecimento de vedação para garantir que a temperatura de fechamento seja adequada e evitar que a vedação não seja firme ou que a aparência do produto seja danificada devido a temperaturas elevadas ou baixas.
Sistema de regulação de velocidade de conversor de frequência: o anfitrião adota o controle do conversor de frequência, o usuário pode ajustar livremente a velocidade de funcionamento da máquina de acordo com os requisitos da máquina de apoio, para alcançar a regulação de velocidade de conversor de frequência sem escalões e melhorar a eficiência de produção.
Funções do sistema de controle
1, operação de automação: pode realizar todo o processo de fornecimento, lavagem de tubos, identificação, enchimento, fechamento para codificação, ajuste e produção de produtos acabados. Por exemplo, o dispositivo de alimentação automática insere automaticamente a mangueira no molde de posicionamento após a alineação, a cabeça de enchimento monitora a inserção automática no tubo após o tubo de plástico e a anotação, a fechamento e a codificação automáticos após a conclusão do enchimento e a saída automática do produto final.
Ajuste de parâmetros e memória: suporte a comutação de parâmetros com um clique, compatível com diferentes materiais de viscosidade e necessidades de embalagem, sem necessidade de depuração frequente do equipamento. Ao mesmo tempo, a memória quantitativa e o dispositivo de parada quantitativa facilitam o ajuste de parâmetros e a manutenção do equipamento durante o processo de produção.
Proteção de segurança: Disponibilidade de dispositivos de segurança, como parada de abertura da porta, enchimento sem tubo, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do operador e o funcionamento estável do equipamento.
Diagnóstico de falhas e exibição: com função de exibição de falhas, é capaz de detectar e alertar em tempo útil a situação anormal na operação do dispositivo, facilitando ao operador localizar e resolver rapidamente o problema.
Vantagens do sistema de controle
1, melhorar a eficiência da produção: o alto grau de automação, reduzindo a intervenção manual, pode alcançar uma operação de pessoa, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Garantir a qualidade do produto: através do controle preciso de enchimento e fechamento, garantir a precisão de enchimento, fechamento forte e bonito, reduzir a oxidação do produto e melhorar a qualidade do produto.
Reduzir a intensidade de trabalho: fácil operação, ajuste e desmontagem convenientes, reduzindo a intensidade de trabalho do operador e reduzindo os erros de produção causados por fatores humanos.
4, forte adaptabilidade: pode se adaptar a uma variedade de indústrias e diferentes especificações de mangueiras, substituição de produtos apenas ajustar uma peça, evitar problemas de substituição de produtos, com uma grande versatilidade e flexibilidade.
