A evolução da máquina de embalagem de bolha de "máquina única" para "tudo em um", o núcleo está na aplicação abrangente do design modular. Essa filosofia de design, ao desacoplar todo o sistema de máquina em módulos de unidade independentes de funções, padrões de interface e rápidamente reorganizáveis, radicalmente reestrutura o mecanismo de resposta do equipamento para cenários de produção de mudança rápida, pequenas quantidades e múltiplas variedades, alcançando uma melhoria significativa na flexibilidade de produção, conveniência de manutenção e escalabilidade da capacidade de produção.
Composição central do design modular
O design modular das máquinas de embalagem de bolhas divide todo o processo de embalagem em várias unidades padronizadas relativamente independentes e fisicamente fáceis de juntar. Os módulos principais comuns incluem:
1, módulo de moldagem de bolha: responsável pelo aquecimento do disco rígido de plástico e moldagem por aspiração, formando um ninho de bolha que contém medicamentos;
2, módulo de enchimento de medicamentos: através de mecanismos como discos vibratórios, escovas ou robôs, encher comprimidos, cápsulas e outros com precisão na bolha;
3, módulo de selagem térmica: o material de cobertura (como folha de alumínio) será aquecido e selado com a placa de bolha após a moldagem para garantir que o medicamento seja fechado;
4, módulo de embalagem: concluir a caixa aberta da caixa de papel, carregar a placa de bolha, ao mesmo tempo dobrar e colocar as instruções, e finalmente concluir a fechamento da caixa de papel;
Estes módulos são conectados através de interfaces mecânicas padronizadas, controle elétrico e protocolos de ICT, permitindo que as empresas possam personalizar seus equipamentos com base nas necessidades específicas do cliente, através da seleção flexível de módulos e montagem rápida.
Como a modularidade possibilita a flexibilidade dos equipamentos
1, mudança rápida de produção e especificações
O design modular reduziu o tempo de mudança de equipamento de 8 horas para menos de 3 horas, reduzindo diretamente a perda de inatividade em cerca de 250.000 yuans / unidade / ano, e as estimativas abrangentes mostraram uma redução de mais de 40% no custo total de mudança. Tome a unidade de vedação térmica como exemplo, o equipamento tradicional usa uma placa de vedação térmica fixa, a substituição de diferentes tamanhos de bolhas requer desmontagem e recalibração de parada, geralmente demorando mais de 8 horas; O design modular divide-o em vários submódulos independentes de elevação, controle de temperatura e regulação de pressão, combinados com fixações de mudança rápida e sistemas de oposição automática, que permitem a mudança de placas padrão para placas heteroformas em 30 minutos.
Mecanismos específicos de implementação:
(1) o molde adota um método de instalação rápida, todos os tipos de moldes usam o mesmo tamanho para instalar o orifício, a placa de aço precisa ser atualizada com frequência para otimizar o projeto de componentes, apenas com uma única ferramenta para desmontar a montagem;
(2) através do ajuste dos parâmetros da interface homem-máquina, a configuração flexível de 1-5 placas / caixa pode ser realizada rapidamente sem a necessidade de substituir peças mecânicas;
(3) Os fabricantes de equipamentos curam a experiência de processo acumulada por anos em parâmetros de moldagem, curvas de selagem térmica, lógica de tração e outros em um "pacote de módulo de processo" invocável, o operador só precisa escolher o pacote de módulo correspondente na interface HMI, o sistema carrega automaticamente a curva de movimento servo correspondente, valores de configuração de temperatura, modelos de detecção visual e regras de rastreamento de dados;
Compatibilidade com várias variedades e produção flexível
O design modular permite que o dispositivo se adapte a uma variedade de produtos (tipos, formas, tamanhos, características, etc.), embalagens de vários materiais (plástico de alumínio, membrana ALCAR, etc.) e até mesmo a produção de dois comprimidos diferentes em uma única placa de bolha.
Vantagens da produção flexível:
(1) flexibilidade de quantidade: pode embalar produtos individuais ou adaptar-se à embalagem de diferentes lotes de produtos;
(2) Flexibilidade estrutural: todo o equipamento é composto de unidades, substituído por uma ou mais unidades, que podem se adaptar às mudanças de produto;
(3) flexibilidade de fornecimento: combinação de unidades, várias portas de alimentação, várias formas diferentes de embalagem dobrável;
Facilidade de manutenção e rápida resolução de problemas
A estrutura modular melhora significativamente a manutenção e a atualização do equipamento. Os projetos tradicionais de máquinas inteiras tendem a exigir uma manutenção de parada por mais tempo em caso de falha, enquanto a estrutura modular permite a substituição da desmontagem total da unidade com falha, o novo módulo pode ser instalado e depurado em um curto período de tempo, reduzindo drasticamente o tempo de parada e os custos operacionais do equipamento.
Vantagens de manutenção:
(1) cada estação pertence a uma unidade de colaboração independente e de cooperação mútua, as funções de cada estação são diferentes, podem ser fáceis de julgar os pontos de falha e reparação rápida;
(2) toda a máquina adota o design de divisão, o cabo de fio e a rota de gás de água usam junções rápidas e marcação de acoplamento para facilitar a manutenção;
(3) o molde e o guia são projetados de forma independente, a mudança de molde é apenas necessária para substituir o guia integral, a placa de molde é muito fácil de carregar e descarregar;
Facilidade de expansão e atualização da capacidade
O design modular reserva espaço suficiente para atualizações posteriores do equipamento. Com o surgimento contínuo de novos materiais e novos processos, como a membrana composta de alta barreira e os materiais degradáveis, os equipamentos precisam ter a capacidade de se adaptar rapidamente a novos materiais. O design modular permite que componentes-chave, como cabeças de vedação térmica e componentes de rolos de pressão, sejam atualizados independentemente e sejam compatíveis com novos materiais de embalagem sem a necessidade de substituir toda a máquina, prolongando o ciclo de vida do equipamento e aumentando o retorno sobre o investimento do cliente.
Capacidade de expansão:
(1) Os fabricantes de equipamentos criam bibliotecas de módulos padronizados para impulsionar a mudança da indústria de "desenvolvimento personalizado" para "combinações personalizadas";
(2) no meio da linha inteira pode aumentar a máquina de embalagem de almofada, para realizar dois pacotes de linha (embalagem de almofada, embalagem de placa de bolha);
(3) O controle centralizado do equipamento de embalagem de trás pode ser facilmente alcançado através de um sistema operacional inteligente baseado em PC;
O design modular da máquina de embalagem de bolhas é capaz de realizar uma revolução flexível de "máquina única" para "tudo em um" ao desacoplar todo o sistema em módulos de unidades funcionalmente independentes, padrões de interface e rapidamente reorganizáveis. Este conceito de design não só melhora significativamente a capacidade de substituição rápida do equipamento, a compatibilidade de várias variedades e a facilidade de manutenção, mas também fornece uma base sólida para a atualização a longo prazo do equipamento e a expansão da capacidade de produção, é o caminho tecnológico central do equipamento de embalagem farmacêutica para lidar com as necessidades de produção de várias variedades, pequenos lotes e mudanças rápidas.