Os métodos de manutenção da máquina de embalagem horizontal totalmente automática devem combinar operações diárias, inspeções periódicas e manutenção de componentes críticos, os processos específicos são os seguintes:
Manutenção diária
1 – Limpeza e inspeção
Limpe a poeira da superfície do equipamento, os resíduos (por exemplo, pedaços de papel, cola) após a parada diária, concentrando-se na limpeza das correias transportadoras, moldes, partes da caixa de aspiração e lentes de sensores fotoelétricos;
Limpe as caixas residuais do armazém, verifique a integridade do capô de segurança e o botão de parada de emergência.
2 – Gestão da lubrificação
Adicionar lubrificante de qualidade alimentar (sílico ou lítio) a componentes móveis como cadeias, trilhos, rolamentos e outros;
Verifique a lubrificação dos componentes pneumáticos e, se necessário, suplemente o óleo especial pneumático.
3 Manutenção de vias aéreas
A água acumulada no filtro de ar de emissão por turno para confirmar a estabilidade da pressão (geralmente 0,5-0,7 MPa);
Verifique a vedação da junção do tubo de ar para evitar fugas de gás causando movimentos mecânicos anormais.
II. Manutenção Periódica
1 Manutenção semanal
Limpar o filtro de vácuo e o filtro de ar comprimido, verificar o desgaste do disco de aspiração (o desgaste precisa ser substituído);
Adicione a base de lítio de pressão extrema nº 1 à câmera, engrenagem de guarda-chuva e cadeia de transmissão.
2 Manutenção mensal.
Verifique a tensão da correia e da cadeia (sem desvio evidente da pressão dos dedos), lubrifique a barra de transmissão e a embreagem do limitador de torque;
Troque o filtro de ar para verificar o desgaste da faca.
Manutenção trimestral/anual
Reparar a cada três meses a situação de soltura das peças de transmissão, ajustar a tensão da cadeia e substituir o cinto do motor;
A cada semestre, adicionar lubrificante MP ao rolamento, substituir o rolamento dependendo do desgaste;
Verifique o desempenho de isolamento de terra do sistema elétrico em paradas anuais e substitua peças desgastáveis (como anéis de vedação).
Manutenção de componentes críticos
1 – Especificações de lubrificação
Cam slot, engrenagens: adicionar MP lubrificante a cada meio mês;
Rolamentos: adicionar lubrificante a cada seis meses após a remoção do óleo antigo.
2 - Sistema Pneumático
O módulo de adsorção de vácuo limpa o filtro a cada 2-3 semanas para manter a pressão negativa estável;
Válvula eletromagnética regularmente remover a poeira para evitar o bloqueio do núcleo da válvula.
3 – Proteção de segurança
Agite a máquina manualmente 3-4 vezes por dia antes da inicialização, para confirmar que a transmissão não tem obstrução de cartão;
Verifique periodicamente a sensibilidade do sensor para evitar erros.
Requisitos especiais de manutenção
1, manutenção de parada a longo prazo: aplicar óleo anti-ferrugem para componentes fáceis de oxidação, sistema de controle de teste de alimentação eletrônica regular;
2, tratamento de falhas: após a parada anormal deve ser verificado por profissionais, proibindo a desmontagem forçada do mecanismo de transmissão.