A prensa de comprimidos de alta velocidade, como equipamento central para a formação eficiente de materiais em pó na indústria moderna, combina o design mecânico de precisão com a tecnologia de controle dinâmico da pressão para a produção eficiente de milhares de comprimidos por minuto através de operações colaborativas em várias etapas.O dispositivo é alimentado pela rotação do eixo, impulsionando o impulso para cima e para baixo para um movimento vertical preciso no sistema de guia estéreo, combinado com o sistema de pressão de pré-pressão e pressão principal em dois estágios, que finalmente comprime pó farmacêutico, matérias-primas químicas ou partículas alimentares em comprimidos padrão.

　　Transmissão de energia e sistema de posicionamento espacial:

O corpo principal da prensa de comprimidos de alta velocidade usa uma estrutura de quadro tipo caixa, com quatro colunas verticais conectadas ao corpo de solda por parafusos, formando um sistema de suporte rígido. O eixo principal é accionado por um motor de conversor de frequência e o redutor da roda cochlear estabiliza a velocidade de rotação no intervalo de 25-77 rpm para garantir a estabilidade da rotação da mesa de rotação. A combinação de punções uniformemente distribuídas sobre o círculo da mesa de rotação (com punções para cima e para baixo e orifícios de molde médio) gira sincronicamente com o eixo, e sua posição vertical é controlada com precisão pelo contorno da superfície do guia superior e inferior: o guia superior guia o punção para cima para concluir o preenchimento, e o guia descendente força o punção para baixo para implementar a compressão, formando uma trajetória de movimento fechada no espaço tridimensional.

　　Sistema de controle de pressão duplo:

O processo de pressão é dividido em duas fases: pré-pressão e pressão principal. Quando o punhão gira para a posição da roda de pré-pressão, o sistema hidráulico impulsiona a roda de pré-pressão para exercer pressão inicial sobre o material, excluindo o ar entre as partículas e moldando inicialmente. Em seguida, o punhão entra na área da roda principal para completar a compressão final sob uma pressão maior, o valor da pressão pode ser ajustado em tempo real através da estrutura de suporte de conexão suave do cilindro hidráulico. Este design de pressão graduada garante a uniformidade da densidade dos comprimidos e evita o rebote do material ou a perda do molde devido à alta pressão de um único estágio.

　　Sistema de preenchimento inteligente e controle de qualidade:

O sistema de enchimento de materiais usa uma combinação de alimentador forçado e raspador quantitativo para alcançar o enchimento excessivo através da agitação da roda de roda e, em seguida, o aumento do punhão sob o controle da câmara de enchimento para remover com precisão o pó em excesso. O mecanismo de regulação de peso ajusta a distância do punhão através da mudança da posição da roda inferior para o controle da espessura de 0,01 mm. Os equipamentos modernos integram mais sensores de força e accionamento de servomotor, monitoram a força do impulso em tempo real e dão feedback ao sistema de controle, formando um sistema de garantia de qualidade de circuito fechado para garantir que a diferença de peso de cada produto seja controlada dentro de ± 1%.