Compressora rotativa totalmente automática de alta velocidade GZPK concentra as características técnicas da prensa rotativa totalmente automática de alta velocidade doméstica e fez grandes melhorias na estrutura da máquina e no controle operacional. A estrutura da máquina adota um sedimento universal, uma forma universal e pode substituir o corpo do disco, permitindo assim uma troca de múltiplas máquinas. O controle automático PLC industrial é usado no controle operacional, deixando um grande espaço de desenvolvimento, que pode ser compatível com novos produtos lançados posteriormente (características de substituição rápida do corpo do disco, etc.).
Problemas comuns e soluções para prensas rotativas totalmente automáticas de alta velocidade GZPK podem ser resumidos abaixo:
A diferença de peso é muito grande
Causas e tratamento:
• Desuniformidade das partículas: a distribuição desigual da espessura das partículas provoca flutuações no volume de enchimento e a necessidade de re-misturar ou filtrar o excesso de pó fino.
Fluididade insuficiente: as partículas são fortemente adesivas ou úmidas, e deve ser adicionado um auxiliar fluido (como silicone em pó) ou otimizar o processo de granulação.
• Falha do sistema de alimentação: Verifique se a velocidade de rotação do carregador forçado corresponde à mesa de rotação e ajuste a sincronização.
• Diferença de tamanho de estampado abaixo: substituir a tolerância de comprimento dentro de ± 5 μm de estampado qualificado.
II. Pinos e fissões
Principais medidas:
Ajustar os parâmetros de pressão: aumentar a pressão principal ou prolongar o tempo de pressão, reduzir a velocidade de rotação para melhorar a moldagem.
Otimização de adesivos: selecione o adesivo adequado e controle a quantidade para evitar que as partículas sejam excessivamente secas ou endurecidas.
• Manutenção do molde: verifique regularmente o desgaste do colapso e do molde, substitua o molde deformado.
III. Problemas de pegamento
Solução:
• Limpeza do punch: limpe as manchas de óleo ou ferrugem da superfície do punch e lubrifique a parte gravada com parafina líquida, se necessário.
• Controle ambiental: mantenha a umidade estável na temperatura ambiente do comprimido (umidade recomendada ≤ 50%) para evitar a absorção de umidade do material.
Funcionamento anormal do equipamento
Melhorias sistemáticas:
• Monitoramento inteligente: implante a curva de depressão da pressão, aumento da temperatura e outros monitoramentos digitais para prever o desgaste dos componentes de transmissão.
• Operação padronizada: SOP (por exemplo, umidade ≤ 3%, vibração ≥ 15 min) antes do tratamento do material para reduzir a taxa de falha.
Nota: Para as condições especiais de trabalho de prensas rotativas de alta velocidade, é recomendado realizar regularmente a calibração de equilíbrio dinâmico 3D e o monitoramento do estado do rolamento para melhorar a estabilidade do equipamento.