Máquina pioneira GL5-50 totalmente automática seca granuladora na produção pode encontrar as seguintes falhas e soluções:

Tratamento anormal de materiais

1 - Entrega interrompida ou bloqueada

Fenômeno: o mecanismo de alimentação pré-pressionada do parafuso está bloqueado e o material está empilhado na entrada do cilindro.

Causa: o material contém impurezas ou aglomerações; Cintura sincronizada do motor de alimentação solta; Espaço inadequado entre o parafuso e o cilindro.

Tratamento: limpeza de objetos estranhos, esmagamento de materiais de aglomeração; Cintos sincronizadores tensos; A distância entre o parafuso e o cilindro de calibração é de 0,1-0,3 mm.

2 – A pressão é desigual.

Fenômeno: a espessura do material em folha da saída do rolo de pressão é diferente, acompanhado pelo vazamento de pó da placa de vedação lateral.

Causa: desequilíbrio de pressão do rolo de pressão; desgaste da placa de vedação lateral; O teor de umidade do material é superior (> 5%).

Tratamento: Calibrar a pressão do rolo de dupla pressão através do sistema hidráulico; Substituição de vedações de tetrafluoroetileno; A matéria-prima é pré-secada até o teor de umidade de 3% -4%.

II. falha do sistema de energia

1. sobrecarga do motor principal

Fenômeno: o sobreaquecimento do motor desencadeia a proteção, a corrente aumenta anormalmente.

Causa: rolamento de rolo de pressão falta de placa de óleo morto; A dureza excessiva do material leva a um aumento dramático da carga.

Tratamento: sistema de lubrificação de inspeção de parada, suplemento de óleo hidráulico resistente a altas temperaturas; Reduza a dureza do material ou substitua o rolo de pressão de alta resistência.

2 – O corpo inteiro

Fenômeno: O eixo de esmagamento emite um som de atrito metálico durante a operação.

Causa: a gaiola inteira e o espaço da tela são muito pequenos; Danos ao rolamento; A lâmina solta.

Tratamento: ajustar a distância entre a gaiola e a tela para 1,5-2mm; substituir o rolamento; Fixe o parafuso da faca de esmagamento.

Defeitos de formação de partículas

1, bloco de ligação de partículas

Fenômeno: as partículas do produto acabado se agrupam e têm má fluidez.

Causa: Temperatura elevada (> 50 ° C); Passivação do corte; O fluxo de água de resfriamento é insuficiente.

Tratamento: verifique se o canal de refrigeração do rolo de pressão está bloqueado; Moer ou substituir uma faca de corte; Aumentar o ciclo de água de resfriamento.

2. partículas vazias ou quebradas

Fenômeno: a estrutura das partículas é frágil.

Causa: má evacuação de vácuo; densidade insuficiente da prensa; A distribuição das matérias-primas é irracional.

Tratamento: limpeza de tubos de vácuo; Aumentar a pressão do rolo de pressão para os padrões de processo; Controle da finura da matéria-prima (≥20% abaixo de 0,25 mm).

Temperatura e consumo de energia anormais

1 – Aumento anormal do consumo de energia

Fenômeno: aumento do consumo de energia por unidade de produção em mais de 30%.

Causa: envelhecimento dos elementos de aquecimento; A resistência ao atrito do rolo de pressão e do modelo de anel aumenta.

Tratamento: substituição do módulo de aquecimento eletromagnético; Polir a superfície do rolo de pressão e aplicar lubrificante de qualidade alimentar.

2 Falha do sistema de refrigeração

Fenômeno: a temperatura da superfície do rolo de pressão continua a aumentar e o carboneto do material escurece.

Causa: bloqueio do tubo de água de resfriamento; falha da unidade de refrigeração.

Tratamento: limpar o canal de água com uma solução de ácido fraco; Reparação do condensador do compressor de refrigeração.

A manutenção preventiva regular (por exemplo, substituição de óleo hidráulico a cada 500 horas, calibração de sensores de pressão) pode reduzir significativamente a taxa de falhas. Os componentes-chave, como o rolo de pressão e a tela, recomendam a reserva de peças de reposição para garantir a produção contínua.