Manutenção básica diária
Limpeza profunda após uso
Depois de cada experimento, retire o rotor, limpe a cavidade interna, o rotor e o tubo centrífugo com um agente de limpeza neutro combinado com um pano macio, concentrando-se na limpeza dos resíduos da amostra e, após a limpeza, limpe completamente os componentes metálicos para evitar a corrosão oxidativa.
2 – Controle do equilíbrio
Antes de centrifugar a amostra, é necessário equilibrar a pesagem precisa para garantir que a posição simétrica da amostra seja inferior a 0,1 g, evitando que o equipamento produza vibrações anormais devido ao desequilíbrio.
3 – Inspeção pré-processamento
Verifique que a instalação do rotor não está solta antes da inicialização, verifique o estado fechado do dispositivo de fechamento da porta e observe se o cabo de alimentação está em risco de vazamento.
Manutenção Profunda Periódica
1 – Manutenção mensal
Detectar o estado de funcionamento do motor, detectar ruído ou vibração anormais e substituir a escova de carbono desgastada em tempo útil (ciclo de 3.000 horas recomendado).
Os componentes móveis como eixos rotativos e rolamentos são lubrificados com gordura específica (como o modelo Beckmann 306812) e a rotação manual garante uma lubrificação uniforme.
2 Manutenção trimestral
Verifique a superfície do rotor com uma visão completa se houver um buraco de arranhões ou corrosão de ≥0,5 mm e use um medidor de espessura para detectar a quantidade de decadência da espessura da parede do rotor de liga de alumínio.
Fixe o parafuso de fixação do rotor e o parafuso da base do equipamento, o valor do torque deve estar em conformidade com as especificações do manual técnico do fabricante.
3 Calibração Anual
Verifique o desvio da velocidade real e do valor definido através de um rotometro fotoelétrico, exigindo um erro de ≤ ± 2%; Os modelos de congeladores precisam ser sincronizados para calibrar a precisão do sistema de controle de temperatura.
Regras de manutenção de sistemas críticos
1 Manutenção do sistema de refrigeração
Limpe a poeira das asas do condensador mensalmente, verifique o nível do lubrificante do compressor e a pressão do refrigerante deve ser mantida na faixa padrão de 0,4-0,6 MPa.
2 – Verificação do sistema elétrico
Detecção trimestral da sensibilidade ao botão do painel de controle, medição do valor da resistência à terra (deve ser ≤4Ω) com o multimétrico, atualização do componente do cabo de alimentação envelhecido.
3, Tratamento de proteção de vedação
Aplique o lubrificante à base de silício trimestralmente no anel de vedação da tampa da porta e encontre uma diminuição da elasticidade ou uma rachadura da tartaruga (alongamento < 30%) substituída imediatamente.
Especificações de tratamento de condições especiais de trabalho
1 - Tratamento de amostras corrosivas
A separação de substâncias ácidas / alcalinas fortes é feita com um rotor totalmente selado, neutralizado e limpo com solução de hidrocarbonato de sódio a 10% imediatamente após a operação para evitar a erosão de componentes metálicos por resíduos.
2 – Eliminação da poluição biológica
Depois de entrar em contato com a amostra do patógeno, a cavidade e o rotor devem ser fumigados durante 30 minutos com ácido peróxido acético a 0,5%.
3 – Resposta a falhas de emergência
Execute uma parada de emergência imediata em caso de amplitude > 5 mm ou ruído > 85 dB durante a operação para resolver o desequilíbrio do rotor ou a possibilidade de danos nos rolamentos.
V. Gestão de registros de manutenção
Recomenda-se a criação de um arquivo de manutenção eletrônica para registrar o desvio de velocidade de rotação de cada manutenção, o estado de perda do rotor, a quantidade de suplemento de lubrificante e outros parâmetros-chave para formar um gráfico de tendências de saúde do equipamento. Utilizando o sistema de gerenciamento de etiquetas de código 2D para implementar a função de lembrete inteligente do ciclo de substituição de acessórios.