Ao escolher a centrífuga, o usuário deve levar em consideração a ocasião de uso da centrífuga, a temperatura de uso, as propriedades do material e outros fatores para alcançar o efeito de uso desejado. A escolha deve focar-se nos seguintes aspectos:
1, propriedades anticorrosivas: o material separado pela centrífuga geralmente tem uma certa corrosividade, o material da parte de contato com o material deve atender aos requisitos de resistência à corrosão para garantir o uso seguro da centrífuga.
(1) Tipos de materiais de peças estruturais são: Q235.A, Q345.B, SUS304, SUS321, SUS316, SUS316L, titânio, liga Hashtag, etc.
(2) métodos de tratamento de superfície são: revestimento, revestimento, revestimento de tetrafluoro, spray de superfície Halar, etc.
(3) materiais de tela de filtro (rede) são: tela, poliéster, propileno, polipropileno composto importado, rede sinterizada, etc.
(4) materiais de vedação são: borracha, borracha fluorada, tetrafluoro, etc. Os usuários nos informam sobre as propriedades dos materiais (propriedades físicas, químicas, temperatura na separação, etc.) durante a seleção, para que possamos recomendar a seleção da centrífuga com base nas propriedades do meio separado e ser claramente indicado no pedido.
2, propriedade à prova de explosão: no material tratado pela centrífuga (ou ambiente), como materiais inflamáveis e explosivos como solventes orgânicos, faíscas eletrostáticas, etc., a centrífuga deve ter propriedades à prova de explosão. O desempenho à prova de explosão é determinado de acordo com os requisitos (grau) de prova de explosão do processo.
(1) sistema mecânico: motor à prova de explosão, iluminação à prova de explosão, correia de transmissão anti-estática, medidas de proteção contra colisões;
(2) sistema de controle eletrônico: caixa de operação à prova de explosão, rede de isolamento à prova de explosão, freio de consumo de energia sem contato, aterrizamento elétrico estático;
(3) Anexo: dispositivo de proteção de nitrogênio, detector de teor de oxigênio, etc. Para as ocasiões em que há requisitos de proteção contra explosões, o usuário deve indicar o meio separado, os requisitos de proteção contra explosões e a classe, para que possamos configurar o dispositivo correspondente e tomar as medidas adequadas para atender aos requisitos de proteção contra explosões.
3, desempenho de separação: inclui o efeito de separação, efeito de lavagem, capacidade de processamento, grau de automação, etc. Na seleção do pedido, devido às diferenças na natureza do material, incluindo principalmente a viscosidade do material, tamanho de partícula e sua distribuição, densidade, relação sólido-líquido, etc., é difícil identificar o efeito de separação do zui final.
(1) O fator de separação é um fator importante que afeta o efeito de separação da centrífuga, o que se refere à relação entre a força centrífuga e a gravidade do material separado sob o efeito do campo de força centrífuga, relacionada com a velocidade e o diâmetro do tambor de rotação da centrífuga.
Ft = ω2r/g: Ω é a velocidade angular do tambor, em rad/s
r é o raio do tambor, em unidades: m
g é a aceleração gravitacional, em m/s2
(2) para alguns materiais, o bolo de filtro também precisa ser lavado, alguns até lavar várias vezes para atingir os requisitos, isso deve configurar o tubo de lavagem. O efeito da lavagem está muito relacionado com o tempo de lavagem, a velocidade de rotação durante a lavagem e a forma da estrutura do tubo de lavagem.
(3) A capacidade de processamento da centrífuga está relacionada com a propriedade física e química do material e os requisitos de separação, geralmente estimados pelo número de ciclos de uma hora e pelo peso do bolo de filtro gerado por uma única operação.