Abaixo estão os princípios técnicos e aplicações detalhadas sobre a granuladora de ensaio seco:
I. Princípio básico de trabalho
• Granulador de método de ensaio médio e seco através da compressão mecânica para a conversão direta de pó sólido em partículas, sem a intervenção de adesivos líquidos, o processo é dividido em três fases:
• Modelagem pré-compressa: o pó é transportado uniformemente através do alimentador em espiral para o espaço do rolo de dupla pressão (diámetro do rolo φ200-400mm), formando uma folha fina densa de 2-5mm sob alta pressão de 10-50MPa;
• Fraturação controlada: o triturador serrado desmonta a folha fina em partículas primárias a uma velocidade de rotação de 500-1500 rpm;
• Classificação de tamanho de partícula: tela rotativa (20-80 olhos ajustáveis) separa com precisão partículas de tamanho de partícula alvo, reciclagem de pó fino.
• O processo de fabricação de grânulos úmidos economiza mais de 30% de energia e evita o risco de degradação de componentes sensíveis ao calor.
Características técnicas do modelo de teste
Para as necessidades de validação de amplificação de processo (capacidade de processamento de 5 a 50 kg/h), as principais inovações incluem:
• Controle dinâmico da pressão: o servomotor controla a distância do rolo (± 0,01 mm de precisão), compensando a flutuação da fluidez do material em tempo real;
• Módulo de mudança rápida: o rolo de pressão e a tela suportam a troca de materiais em 15 minutos, adaptando-se a várias variedades de pesquisa e desenvolvimento;
• Monitoramento de qualidade on-line: a sonda de infravermelho próximo detecta sincronicamente a umidade das partículas (± 0,5%) e a densidade da pilha (RSD < 3%).
Análise Profunda de Aplicações na Indústria
1. Indústria farmacêutica
• Resolver o problema de estabilidade de drogas fáceis de hidrolizar (por exemplo, amocilinclavitato de potássio) com solubilidade de partículas de acordo com o padrão USP < 30 minutos;
• O ciclo de produção de preparações farmacêuticas chinesas é reduzido em 50%, reduzindo o consumo de energia e a poluição com solventes.
2- Desenvolvimento de novos materiais
• Aumentar a densidade de enriquecimento de fosfato de ferro de lítio em 15% -20%;
• O ângulo de descanso das partículas dos aditivos alimentares, como o dióxido de silício, é otimizado para <35°, aumentando a mobilidade.
Aumento da eficiência da produção química
• Melhorar a uniformidade da mistura de pó e reduzir a perda de camadas no processo de transporte;
• Aplicável à granulação direta de pó com teor de água ≤ 5%, simplificando o processo de pré-tratamento.
Otimização operacional e solução de falhas
• Falha de laminação: devido à falta de plástico do material, a adição de 1% -3% de celulose microcristalina pode melhorar significativamente;
• Taxa de pó fino excedente: reduzir a velocidade de rotação da trituradora para abaixo de 800 rpm e controlar a velocidade da linha de pressão do rolo <0,3 m / s;
Flutuação da capacidade: detecção regular do desgaste do parafuso de alimentação (> 0,5 mm para substituição).
V. Direção da evolução tecnológica
• Modelagem de processo inteligente: algoritmos de IA preveem a curva de relação pressão-tamanho de partícula para auto-otimização de parâmetros;
• Integração contínua: equipamento de pressão direta de pó acoplado para formar uma linha de produção de ciclo fechado, reduzindo a poluição de trânsito;
Substituição de materiais verdes: Desenvolver lubrificantes à base biológica para substituir o stearato de magnésio, reduzindo os custos de validação de limpeza.