A máquina de carregamento automático de pó a vácuo usa o princípio de adsorção de pressão negativa para obter o transporte automático de materiais em pó. Seu fluxo de trabalho é dividido em quatro fases-chave: primeiro, através de uma bomba de vácuo para criar um ambiente de pressão negativa dentro do sistema, para que a diferença de pressão de ar seja formada na boca de aspiração; Em seguida, o material em pó é inalado no tubo sob a diferença de pressão do ar misturado com o ar para formar o fluxo de ar; Em seguida, o material é separado no dispositivo de separação, o ar é eliminado pelo filtro e o pó é depositado no armazém; Finalmente, a válvula de descarga é acionada pelo sistema de controle para completar a administração direcional. Todo o processo é controlado por um PLC inteligente, que permite operações de ciclo totalmente automáticas de acordo com o sinal do sensor de nível de carga.
A máquina moderna de alimentação de pó a vácuo é composta principalmente por cinco módulos funcionais:
• Sistema de alimentação: a bomba de vácuo Rotz ou a bomba de vácuo rotativa fornece uma pressão negativa estável de -0,04 MPa a -0,06 MPa.
• Sistema de transporte: contém tubos de aço inoxidável resistentes ao desgaste e bocas de aspiração especialmente feitas para atender às necessidades de transporte de pó de diferentes tamanhos de partículas.
• Sistema de filtragem: combinado com o dispositivo anti-sopro de pulso para manter a eficiência de filtragem.
• Sistema de controle: PLC integrado com interface homem-máquina HMI, suporte a configuração de parâmetros, alarme de falha e monitoramento remoto.
• Sistema de segurança: inclui dispositivos de proteção como válvulas de vazamento, eliminadores eletrostáticos e monitoramento de concentração de oxigênio.
Vantagens da indústria
• No setor farmacêutico, o equipamento cumpre os padrões GMP e pode prevenir eficazmente a poluição cruzada, especialmente adequado para a alimentação automática de prensas de comprimidos e máquinas de enchimento de cápsulas. A indústria alimentar utiliza suas propriedades totalmente fechadas para garantir que o transporte de matérias-primas como leite em pó e farinha seja livre de poluição. Na indústria de novas energias, seu design à prova de explosão aborda o risco de explosão de poeira transportada por materiais positivos e negativos de baterias de lítio. Em comparação com os métodos de transporte tradicionais, tem três vantagens:
• Melhoria da eficiência: a velocidade de transporte de uma única máquina pode chegar a 3-5 toneladas / hora, mais eficiente do que a operação manual.
• Garantia de qualidade: o processo de transporte de materiais não é estratificado, o desvio de uniformidade da mistura é pequeno.
• Otimização de custos: consumo de energia 40% menor do que o sistema de transporte pneumático e ciclo de manutenção prolongado até 2.000 horas.