Vantagens técnicas e análise de tendências da prensa de cestas de flores

I. Vantagens do produto principal

Capacidade de supressão multifuncional

A prensa de comprimidos de cesta de flores pode pressionar comprimidos redondos, exotos e circulares, suportando a gravação dupla de marcas registradas e texto, o diâmetro máximo do comprimido pode chegar a 50 mm, para atender às necessidades especiais de forma em vários campos, como farmacêuticos, alimentos e componentes eletrônicos. Sua capacidade de pressão de folhas de anel é especialmente proeminente e pode lidar com estruturas de anel com diâmetro externo de 22-35 mm e diâmetro de orifício de 5-14 mm.

2 - Tecnologia de controle de precisão

O sistema de controle inteligente PID permite o ajuste preciso da velocidade de rotação (0-3000 peças / hora), profundidade de enchimento (0-15 mm) e pressão (máximo de 100 kN), a diferença de peso da peça pode ser controlada dentro de ± 3%. Um dispositivo de amortecedor especialmente projetado pode reduzir a taxa de ruptura do produto acabado e suprimir materiais viscosos como extratos de 37 até 92% do produto acabado.

3.Características de conservação de energia

A tecnologia de regulação de velocidade de variação de frequência reduz o consumo de energia sem carga para 1,2 kW, economizando 40% de energia em comparação com os equipamentos tradicionais; O sistema integrado de absorção de pó separado por ciclone alcança uma taxa de recuperação de pó de 98% e cumpre os padrões ambientais GMP. A carcaça fechada de aço inoxidável é projetada para prevenir eficazmente a poluição cruzada.

Valor de aplicação industrial

• Indústria farmacêutica: especialmente adequado para a pressão de materiais com fibra ou viscosidade, como extratos de medicamentos chineses, comprimidos de vitaminas, o modelo THP-4 de nível laboratório suporta ensaios em lotes pequenos.

• Adaptação inter-setorial: pressão de açúcar e café na indústria alimentar; Processamento de componentes metalúrgicos em pó na indústria eletrônica; Produção de comprimidos catalisadores no setor químico.

Produção flexível: o design modular de moldagem reduz o tempo de mudança de modelo para 15 minutos, adequado para uma variedade de cenários de produção em pequenos lotes.

Tendências de desenvolvimento tecnológico

1 – Atualização Inteligente

A nova geração de modelos tem uma interface de sistema MES reservada para suportar o upload em tempo real de dados de produção e armazenamento em nuvem de parâmetros de processo, cumprindo os requisitos de registro eletrônico da FDA 21 CFR Parte 11. Alguns fabricantes desenvolveram modelos inteligentes com ajuste automático da pressão, controle de peso e remoção de resíduos.

2 – Desenvolvimento de precisão

A tecnologia de pressão bidirecional de múltiplos golpes rotativos é aplicada gradualmente para melhorar a uniformidade da densidade do comprimido através da pressão sincrônica de golpes para cima e para baixo, reduzindo a taxa de fissura em mais de 60%. Os modelos de alta velocidade usam o controle PLC e o mecanismo de alimentação forçada para obter a compensação automática da diferença de peso da peça.

3 – Inovação no processo de materiais

Os modelos de mistura de silício e alumínio usam um dispositivo de amortecedor multiestágio para reduzir a quebra do produto acabado e os fixadores de tubo de alimentação de ar melhoram a estabilidade da tubulação. A tecnologia de moldagem de nanorevestimento pode prolongar a vida útil do molde de 3 a 5 vezes.