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Telefone
13961802200
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Endereço
Parque Industrial Shitang Bay, distrito de Huishan, cidade de Wuxi, província de Jiangsu (porta íngreme)
Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Composição estrutural principal da linha de produção de filtragem, lavagem e secagem 3 em 1
Datas:2025-05-28Leia:2
A linha de produção de filtragem, lavagem e secagem 3 em 1 é um sistema altamente integrado que, além do principal 3 em 1, requer equipamentos auxiliares para realizar o processo de produção completo. Abaixo está a composição completa do sistema cuidadosamente construído pela Zhanghua Medical Equipment Co., Ltd. de Wuxi, incluindo o host, equipamentos de apoio e descrições de funções:
Equipamento principal (3 em 1 host)
Máquina de lavagem e secagem de filtro
Sistema de tanque: Wuxi Zhanghua Pharmaceutical escolheu a liga de aço inoxidável 316L de alta qualidade para construir recipientes fechados resistentes à pressão, equipados com função de aquecimento / resfriamento de casaco para garantir o tratamento estável do material à temperatura apropriada.
Unidade de filtro: a parte inferior usa uma placa de filtro sinterizada de metal (ou tecido de filtro), que suporta a filtração de pressão positiva / vácuo, que pode separar a fase sólida e líquida de forma eficiente para atender às diferentes necessidades de filtração de materiais.
Sistema de agitação: aquecimento do eixo oco combinado com a pá de propulsão elevável, com função de inversão positiva, para que o material misturado uniformemente, transferência de aquecimento eficiente, especialmente adequado para o tratamento de materiais de alta viscosidade.
Lavagem com pulverização: configuração superior / lateral de bolas de pulverização para obter distribuição de solventes em vários estágios, material de lavagem multidirecional, melhorar o efeito de lavagem e reduzir o conteúdo de impurezas.
Sistema de secagem: secagem a vácuo com a combinação de calor do rolo de mistura / mistura, ou usando o ciclo de nitrogênio quente, para alcançar uma secagem rápida e uniforme, especialmente amigável aos materiais sensíveis ao calor, para garantir a qualidade do produto.
Dispositivo de descarga: equipado com válvula de saída pneumática (ou transportador espiral), a saída é conveniente e pode ser selecionada de acordo com as características do material para garantir a continuidade da produção.
II. Equipamento auxiliar
1. Equipamento de pré-tratamento (suporte upstream)
Reator / tanque de cristalização: O reator / tanque de cristalização projetado pode ser usado para a síntese ou cristalização de materiais, controle preciso das condições de reação, transporte estável para o anfitrião de três em um após a formação da suspensão ideal, estabelecendo uma boa base para o tratamento posterior.
Bomba de transporte: escolha a bomba de parafuso adequada, bomba de membrana, etc., para bombear suavemente e eficientemente o líquido reativo ou o líquido cristalino no anfitrião de três em um, para garantir a transferência suave do material e evitar bloqueios e vazamentos.
2. Sistema de potência de filtragem
Bomba de vácuo: fornecer uma variedade de opções de bomba de vácuo de Roots, bomba de anel de água e outros, para fornecer energia de filtração de pressão negativa suficiente para o processo de filtração, com tanques de tampão de vácuo, estabilizar a pressão de filtração, melhorar a eficiência e a qualidade da filtração.
Compressor de ar / compressor de nitrogênio: fornece a pressão necessária para a filtração de pressão positiva, ao mesmo tempo que fornece proteção contra gases inertes para atender às necessidades de proteção contra explosões e garantir que o processo de produção seja seguro e confiável, especialmente para o tratamento de materiais inflamáveis e explosivos.
3. Sistema de lavagem
Tanque de armazenamento de solventes: usado para armazenar vários tipos de líquido de lavagem (como água, etanol, acetona), equipado com função de aquecimento / arrefecimento de acordo com as necessidades, para garantir a temperatura adequada do líquido de lavagem, melhorar o efeito de lavagem e otimizar a qualidade do produto.
Bomba de dosagem: a utilização de bomba de engrenagens de alta precisão, bomba de piston, etc., para controlar com precisão a quantidade de líquido de lavagem, alcançar a lavagem precisa, evitar o desperdício de solventes e reduzir os custos de produção.
4. Sistema de secagem
Condensador: Escolha o condensador de coluna para recuperar solventes voláteis de condensação eficiente, reduzir a perda de solventes, reduzir a poluição ambiental e melhorar a eficiência da produção.
Tanque de recepção de condensação: o solvente recolhido após a condensação pode ser refluido para o tanque de armazenamento de solventes após o tratamento, para alcançar a reciclagem de solventes e criar um modelo de produção verde.
Sistema de circulação de ar quente (opcional): contém aquecedores, ventiladores e filtros para secagem de ar quente, controle preciso da temperatura e do volume de ar para melhorar ainda mais a eficiência da secagem e a estabilidade da qualidade.
5. Equipamento de pós-tratamento (suporte downstream)
Triturador: após a secagem, se o material se aglomera, pode ser usado para triturar o triturador de fluxo de ar, restaurar a boa mobilidade do material, satisfazer os requisitos do processo subsequente e garantir o desempenho do produto.
Máquina de filtragem: controlar o tamanho das partículas do produto acabado através de equipamentos como a setagem vibratória para garantir que o tamanho das partículas do produto seja uniforme e atenda aos padrões de qualidade e às necessidades personalizadas do cliente.
Sistema de embalagem: equipado com pesagem automática, equipamento de embalagem, uso de design à prova de poeira, para alcançar a embalagem precisa e eficiente do produto acabado, melhorar o valor agregado do produto, facilitar o armazenamento e o transporte.
6. Sistema de controle
Sistema PLC / DCS: Integração de vários tipos de sensores (temperatura, pressão, pH, etc.) para automatizar o processo de controle, monitorar com precisão os parâmetros de produção, garantir uma operação estável da produção, reduzir a intervenção humana e melhorar a eficiência de produção e a consistência da qualidade do produto.
Sistema CIP / SIP: A indústria farmacêutica é essencial para atender às necessidades de limpeza / esterilização on-line, garantir a limpeza e higiene dos equipamentos, cumprir as especificações de gerenciamento de qualidade da produção de medicamentos e garantir a segurança dos medicamentos.
7. Equipamentos de proteção ambiental e segurança
Dispositivos de tratamento de gases de escape: Adote tecnologias como a adsorção de carvão ativo ou a recuperação de condensação para tratar eficazmente os gases de escape orgânicos, reduzir a poluição das emissões, manter o ambiente da oficina, proteger a saúde dos funcionários e ajudar a conformidade ambiental da empresa.
Sistema de proteção contra explosões: o tratamento de materiais inflamáveis e explosivos, a configuração de motores à prova de explosões, proteção de nitrogênio e outros equipamentos à prova de explosões, garantem a segurança do processo de produção em vários sentidos, reduzem os riscos de segurança e deixam a produção sem preocupações.
Unidade de tratamento de águas residuais: Tratamento de líquidos residuais de lavagem, equipado com instalações de neutralização, filtragem de membrana e outras, para alcançar a emissão de águas residuais, reduzir a pressão ambiental, moldar a imagem ambiental da empresa e promover o desenvolvimento sustentável.
Esquema de apoio ao processo típico
[Reactor] → [Bomba de transporte] → [3 em 1 anfitrião]
↓
[Bomba de vácuo] ← [condensador] ← [gás de escape seco]
↓
[Tanque de reciclagem de solventes] ← [Condensação]
↓
[Triturador] → [Máquina de filtragem] → [Máquina de embalagem]
IV. Pontos-chave da seleção
Correspondência das características do material
Materiais corrosivos: fornecer uma escolha de materiais resistentes à corrosão, como ligas Hashtag ou revestimentos de PTFE, para garantir a vida útil do equipamento e evitar a poluição do material e danos ao equipamento.
Materiais sensíveis ao calor: priorizar a secagem a vácuo com um esquema de condensação a baixa temperatura, controlar com precisão a temperatura de secagem, evitar que o material se deforme devido a altas temperaturas e garantir a qualidade e a atividade do produto.
Necessidade de capacidade
Linha de teste pequena: volume principal de 50 - 500L, com bomba de vácuo miniatura, para atender às necessidades de produção em pequena escala, como pesquisa científica e pequenos testes, reduzir os custos de investimento e facilitar a exploração e otimização do processo.
Linha de produção de grau industrial: volume principal 1 - 10m³, com sistema de vácuo multinível, eficiente para lidar com tarefas de produção em massa, garantir a capacidade de produção, ajudar as empresas a expandir a escala de produção e melhorar a competitividade do mercado.
Especificações da indústria
Indústria farmacêutica: cumprir estritamente as especificações GMP, equipar a linha de produção com CIP / SIP e documentos de verificação completos, garantir que o equipamento seja limpo e estéril, garantir a qualidade e a segurança dos medicamentos e ajudar as empresas a passar pela auditoria regulamentar dos medicamentos.
Indústria química: foco na proteção contra explosões e tratamento de gases de escape, de acordo com as características dos materiais químicos e os requisitos do processo, soluções de proteção contra explosões personalizadas, equipados com sistemas de tratamento de gases de escape eficientes, para alcançar a produção segura e as emissões ambientales, em conformidade com os rigorosos padrões de segurança ambiental da indústria química.
V. Configurações comuns
Linha de produção de matérias-primas estériles farmacêuticas: 3 em 1 anfitrião + reator estéril + condensador de baixa temperatura + CIP / SIP + embalagem de isolador, multi-direção para garantir a produção estéril de medicamentos, atendendo aos rigorosos requisitos de controle de qualidade, aplicável à produção de matérias-primas estériles de alto valor agregado, melhorando a qualidade dos medicamentos e a competitividade do mercado.
Linha de produção de materiais químicos de alta pureza: 3-em-1 anfitrião + sistema de nitrogênio à prova de explosão + torre de recuperação de solventes + trituradora de fluxo de ar, para garantir a produção química segura e eficiente, alta taxa de utilização de reciclagem de solventes, tamanho uniforme de partículas do produto acabado, para atender às necessidades de produção da indústria química de materiais de alta pureza e ajudar as empresas químicas a produzir produtos refinados e de alta gama.
Wuxi Zhanghua Equipamento Médico Co., Ltd. concentra-se em fornecer aos clientes soluções tecnológicas personalizadas de linha de produção de lavagem e secagem de filtro três em um. De acordo com as necessidades dos clientes, as características dos materiais e os requisitos do processo, selecionamos com precisão, garantimos que a linha de produção e o processo de produção se encaixam, alcançamos a produção totalmente fechada e automatizada, desde o material até o produto acabado, melhorando significativamente a eficiência da produção, reduzindo o risco de poluição e ajudando as empresas a avançar para novos níveis de produção inteligente e verde.