A filtragem de lavagem 2 em 1 é um dispositivo de separação de líquidos sólidos versátil que integra filtragem, lavagem e dois processos principais em um só. Este equipamento é amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, químicas, pesticidas, alimentos e outras, para realizar todo o processo de produção, desde a alimentação de suspensão líquida sólida cristalina até a eliminação automática após a secagem da matéria-prima.
A lavagem de filtro 2 em 1 inclui as seguintes etapas:
Inertização: Antes de alimentar o filtro de agitação ou secador de filtro, o nitrogênio é injetado no interior do recipiente para eliminar o oxigênio, uma etapa que evita a criação de ambientes potencialmente explosivos no interior do recipiente.
2. adição: após a purificação, injete o filtro no recipiente.
Filtração: o líquido filtrado é pressionado pelo nitrogênio no interior do recipiente, estendido por baixo do tecido filtrante, o sólido é deixado no tecido filtrante e o líquido mãe flui através da torta de filtragem. Operação em estado de vácuo para a separação de líquidos sólidos. A torta de filtro é plana durante a filtração, o efeito de separação de líquido sólido é bom.
Limpeza: Quando o filtro é separado do bolo de filtro, inicia o processo de limpeza. Antes de substituir a lavagem, leve a superfície do bolo de filtro através do agitador para evitar que o bolo de filtro rache. Use um anel de limpeza com um bocal para distribuir uniformemente a lavagem por toda a superfície do bolo de filtro. Pressionando novamente o interior do recipiente, deixe que o líquido de limpeza empurre a torta do filtro, substitua o líquido mãe restante e elimine o líquido mãe do filtro pelo mesmo método. Durante o processo de pulverização, o líquido de limpeza é adicionado ao recipiente e misturado com o material. Pressionando novamente o interior do recipiente, deixe que o líquido de limpeza empurre a torta do filtro, substitua o líquido mãe restante e elimine o líquido mãe do filtro pelo mesmo método. No interior do recipiente, há um dispositivo de pulverização rotativo de 360 °, para que o líquido de limpeza (lavagem) seja distribuído uniformemente no interior do recipiente, que pode alcançar a limpeza interna do recipiente e a lavagem do material de remo, misturando o bolo de filtro e o líquido de lavagem através da agitação da folha de remo de elevação, para que o cristal de pasta e o bolo de filtro sejam completamente lavados.
Secação: após a limpeza, o processo de secagem começa. Para obter um bom efeito de secagem, a sincronização de vácuo e aquecimento do secador de filtro é realizada. Durante o processo de secagem, mexa constantemente o material. O secador de filtro mantém o vácuo e a temperatura estática (temperatura permitida do material) até que a umidade do material alcance a demanda. O bolo de filtro é agitado e raspado camada por camada, o dispositivo de aquecimento do equipamento aquece uniformemente o bolo de filtro, aquece o material úmido com gás quente no estado de vácuo, acelera a evaporação para alcançar o objetivo de secagem.
Refrigeração: após o processo de secagem, resfriar o produto e descarregar.
Descarga: após secagem e resfriamento, o produto é retirado da válvula de descarga lateral. O produto é enviado para a válvula de descarga pelo braço agitador.
Limpeza: Use uma bola de pulverização para pulverizar o líquido de limpeza na superfície de contato do produto, para a limpeza interna do ambiente do recipiente entre cada lote de produção ou troca de produtos. Esta etapa permite uma limpeza adequada e eficaz do interior do secador.