Aqui estão os processos operacionais padrão e os principais pontos de controle para o evaporador de película raspadora:
Fase de preparação do equipamento
1 – Verificação de Integridade Mecânica
É necessário confirmar que a raspadura e o espaço da parede de aquecimento (0,5-2 mm) são uniformes, o casaco de aquecimento não tem vazamento, a conexão do sistema de vácuo é bem vedada (pode passar por vazamento de água de sabão). Para novos equipamentos, também é necessário verificar se a oscilação radial do rotor atende aos requisitos de projeto.
2 Limpeza e secagem do sistema
Após o uso de um detergente alcalino para remover a poluição de óleo, a parede interna deve ser secada completamente com ar comprimido para evitar que a umidade residual afete a formação de membrana do material.
II. Iniciação da fase operacional
1 – Conexão do sistema auxiliar
Inicie a bomba de refrigeração circular e, em seguida, inicie a bomba de vácuo para estabelecer uma pressão negativa (os materiais sensíveis ao calor devem manter 1-10kPa de vácuo). O meio de aquecimento (vapor / óleo condutor de calor) precisa ser aquecido lentamente para evitar que o sobreaquecimento da parede cause foco.
2 Estratégia de controle de alimentação
A quantidade inicial de alimentação é de 30% -50% do valor nominal, controlando o fluxo através da válvula reguladora. Os materiais de alta viscosidade precisam ser pré-aquecidos a temperaturas próximas da evaporação (por exemplo, o extrato de medicamentos chineses é recomendado para pré-aquecer a 60-70 ° C).
III. Pontos de monitoramento operacional
1 – Avaliação da qualidade da membrana
Observar a uniformidade da membrana de aquecimento da máscara de parede, a aparição da membrana de corte precisa ajustar a velocidade de rotação do raspador (100-500r / min) ou verificar se o distribuidor está bloqueado. A saída de vapor secundária não deve ter uma fita de gota.
2 – Ajuste dinâmico dos parâmetros do processo
Ajuste a velocidade de alimentação e a temperatura de aquecimento em tempo real de acordo com os resultados do teste de concentração do concentrado. A pressão de vapor é recomendada para ser controlada em torno de 0,15 MPa.
IV. Especificações de parada
1- Programas de parada sequencial
Feche primeiro a válvula do meio de aquecimento, pare o motor da raspadura até que o material seja limpo e, finalmente, destrua o vácuo. É necessário lavar os resíduos com água quente de 60°C.
2 – Condições de Emergência
Desligue imediatamente a fonte de energia em caso de vibração anormal, queda abrupta do vácuo ou sobretemperatura da parede aquecida (> 150 ℃).
NOTA: O fluxo de água de resfriamento do selo mecânico e o nível de óleo do redutor devem ser verificados regularmente durante a operação para garantir que o equipamento esteja lubrificado.