Durante o processo de transporte, a folha de plástico do rolo é suavizada ao estado plástico após aquecimento pelo aquecedor para ser preparada para a moldagem posterior. Máquinas de embalagem de bolha são comuns com moldagem a vácuo e moldagem a ar comprimido. Modelos de rolos e placas de rolos usam a pressão negativa de vácuo para aspirar bolhas; O modelo plano é moldado por sopro de ar comprimido.

Por meio de um mecanismo de carregamento automático para encher os produtos dentro da bolha, alguns equipamentos também testam a qualidade e o enchimento da moldagem da bolha, os produtos não qualificados serão marcados e removidos após a conclusão do processo posterior. Cubra o material do substrato sobre a espuma do produto preenchido e, em seguida, use um selador térmico em placa ou rolo para que a espuma se firme com o substrato à temperatura e pressão adequadas. A cinta de embalagem contínua é cortada em uma única unidade de embalagem separada por meio de um dispositivo de corte.

Preparação antes da operação da máquina de embalagem de bolha:

Inspeção ambiental e de materiais

Requisitos ambientais: garantir que a limpeza da oficina chegue ao padrão ISO 8 (milhão de graus), controle de temperatura em 18-26 ° C, umidade ≤ 60%, para evitar que a poeira ou a umidade afetem a vedação da bolha. Por exemplo, a embalagem de medicamentos deve estar em conformidade com as especificações GMP para evitar a contaminação microbiana.

Adaptabilidade do material: verifique se a espessura do material de embalagem (geralmente 0,2-0,3 mm) do disco rígido de PVC, folha de alumínio e outros materiais de embalagem, a gama de temperatura de vedação térmica (120-180 ° C) corresponde aos parâmetros do equipamento. Se o material for demasiado fino para causar espuma, o excesso de espessura pode desencadear uma selagem térmica fraca.

Confirmação do estado do equipamento

Inspeção mecânica: Verifique se os componentes críticos, como moldes de moldagem, ferramentas de impacto e placas de aquecimento, estão desgastados ou soltos. Por exemplo, arranhões na superfície do molde de moldagem podem levar a um reboque da bolha, e a distância do molde deve ser medida regularmente em milímetros (valor padrão ≤ 0,05 mm).

Sistema elétrico: teste a sensibilidade de dispositivos de segurança como botões de parada de emergência, sensores fotoelétricos e controladores de temperatura.

3. Parâmetros pré-definidos e execução de teste

Defina a temperatura de aquecimento, a pressão de moldagem, a velocidade de impacto e outros parâmetros de acordo com as características do material. Por exemplo, a temperatura de vedação térmica deve ser determinada após o ponto de fusão do material ser medido pelo DSC (Differential Scan Quantity Thermometer), geralmente 10-20 ° C acima do ponto de fusão. O teste de carga vazia dura de 5 a 10 minutos para observar se o equipamento funciona suavemente, sem vibrações ou ruído anormais. Se o desvio de altura da bolha de moldagem for > 0,1 mm, é necessário ajustar o vácuo ou o tempo de aquecimento.