A máquina de embalagem de bolha pode ser projetada com flexibilidade de acordo com a forma e o tamanho de diferentes produtos, adaptando-se às necessidades de embalagem de várias especificações de produtos, e também pode imprimir um rico padrão e texto no material de embalagem para melhorar o efeito de exibição do produto. Tem uma boa resistência à umidade, à resistência ao ar, à isolação do oxigênio, à umidade, ao envelhecimento e outras propriedades, que podem efetivamente prolongar a vida útil do produto e proteger o produto dos efeitos do ambiente externo.

Bolhas feitas de plástico transparente permitem que os consumidores vejam intuitivamente a forma, o tamanho e a aparência dos produtos internos, facilitando o reconhecimento e a contagem, reduzindo a confusão. As embalagens de bolhas são fáceis de rasgar, facilitando o acesso dos consumidores aos produtos, sem a necessidade de ferramentas complexas, melhorando a facilidade de uso. Pode atender às necessidades da produção industrial em massa, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.

Etapas de determinação da máquina de embalagem de bolha:

Preparação: Mova a máquina de embalagem de bolha para o melhor local da linha de produção e verifique se há obstáculos ao redor do equipamento, especialmente a ficha de alimentação, o cabo de alimentação, etc., estão em uma posição segura. Certifique-se de que a base do dispositivo é lisa e que os parafusos fixos não são soltos. Verifique se os componentes internos do equipamento, como sensores, botões, componentes mecânicos, etc., estão funcionando corretamente.

- Configuração de parâmetros: de acordo com o material de embalagem e os requisitos do produto, definir a temperatura do molde de moldagem, a pressão do ar comprimido, a temperatura de vedação térmica da folha de alumínio e outros parâmetros.

- Operação de teste de carga vazia: sem instalar o material de embalagem, inicie a máquina de embalagem de bolha, verifique o funcionamento de cada componente para garantir que o equipamento funcione corretamente, sem ruído e vibração anormais.

- Material de instalação: instalar o substrato PVC / PET e a capa de folha de alumínio na estação de desenrolamento especificada, substituindo a bomba perimótica ou o módulo da bomba de pistão que corresponda ao volume de enchimento de líquido.

- Iniciar a produção: iniciar o host para operações de moldagem automática, enchimento preciso, vedação e pós-tratamento. Durante o processo de produção, o sistema de detecção fotoelétrica monitora a integridade da moldagem da bolha em tempo real e elimina automaticamente as anormalidades; O sistema de visão verifica a integridade da vedação, a clareza do número de lote e a taxa de enchimento da bolha.

- Teste de qualidade: amostragem por hora para detectar a força da vedação e a quantidade de resíduos líquidos para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos.

Registro de dados: salva os parâmetros de produção para o sistema MES para consultas e rastreamento posteriores.