A máquina de embalagem horizontal aspira a caixa com precisão através de uma aspiradora de vácuo e, em combinação com o movimento sinergico da guia e do painel, abre e molda automaticamente a caixa plana ou dobrada. Este processo garante a sincronização da caixa com a velocidade da cinta transportadora ao longo da direção horizontal, preparando-a para o enchimento posterior. Após a saída da linha de produção, o produto é transferido para o posicionamento da unidade de trabalho, usando o dispositivo de amortecedor do mecanismo de transmissão para obter um posicionamento preciso. Ao mesmo tempo, as instruções são automaticamente dobradas e enviadas para o local indicado. Na área de preenchimento, a máquina coloca o produto e as instruções com precisão na caixa aberta por meio de um robô ou outro mecanismo de execução.

Após a conclusão do preenchimento, a máquina realiza a operação de fechamento da caixa, geralmente usando selagem de cola fundida a quente ou selagem de linguagem. Além disso, processos como a impressão de números de lote podem ser sincronizados conforme necessário para garantir a rastreabilidade e a integridade da identificação do produto. Durante todo o processo, o sistema de monitoramento óptico-elétrico é equipado para detectar em tempo real o estado do produto na caixa, caixa de papel / instruções e outras circunstâncias anormais. Uma vez que uma anomalia é detectada, o sistema alarma automaticamente de parada e mostra a causa da falha para que seja tratada em tempo útil.

Etapas de medição da máquina de embalagem horizontal:

Preparação e inspeção antes da operação

- Confirmação do estado do equipamento: antes da inicialização, é necessário verificar completamente se os componentes móveis ​​como a cinta transportadora, o mecanismo de alimentação, o dispositivo de moldagem de caixa de cartão estão soltos ou bloqueados; Ajuste a tensão da correia transportadora e calibre a barra de empurrão curva para garantir que o material seja empurrado com precisão. Ao mesmo tempo, verifique problemas como quebra de linhas elétricas, vazamento de sistemas hidráulicos / pneumáticos e teste se o botão de parada de emergência e a função do sensor fotoelétrico estão funcionando normalmente (por exemplo, pressionar a parada de emergência deve desligar imediatamente).

Verificação da adaptação do material: de acordo com o tamanho do produto e as especificações do manual, definir os parâmetros adequados da caixa (máximo 200x90x60mm, mínimo 70x20x15mm) e ajustar dinamicamente a velocidade da caixa através do sistema de controle PLC. É necessário garantir que o mecanismo de dobragem possa lidar corretamente com materiais de diferentes espessuras.

- Teste de proteção de segurança: bloquear o sensor fotoelétrico para simular a cena de falta de material e observar se o dispositivo está em pausa automaticamente; Verifique se a estação de remoção pode separar eficazmente os restos sem instruções.

2. depuração de parâmetros de execução

Ajuste dinâmico do ritmo de embalagem: Usando o sistema PLC para testar gradualmente a estabilidade operacional em diferentes velocidades dentro do intervalo, para registrar os pontos de dados que melhor combinam a capacidade de produção com a boa taxa de produção.

Calibração de precisão de posicionamento: verificar repetidamente a precisão da abertura do corpo da caixa para cima através do dispositivo de amortecedor e mecanismo de transmissão incorporados no disco de embalagem para resolver o problema de fácil derramamento de equipamentos tradicionais. A vedação da caixa pode ser monitorada em tempo real com o dispositivo de detecção.

3. Ensaio de processo completo

Teste de ligação automatizado: se a linha de produção é formada com a máquina de embalagem de bolha, é necessário coordenar sincronicamente a sequência de início e parada de dois equipamentos e o ritmo de entrega de materiais para garantir que o funcionamento contínuo não esteja bloqueado.

Verificação de impressão de lotes: Verifique a clareza da informação de lotes, a precisão da localização e a sincronização do sinal do dispositivo de codificação com o host.